ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰਫਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਰਫਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਹੈਡੀਸੀਸੀਸੀ ਰਫਿੰਗ ਐਂਡ ਮਿੱਲਲੜੀ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਰਫਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਦੋਹਰੀ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ
ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਸਮਾਨ ਪਿੱਚ ਹੇਲੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
DCCC ਸੀਰੀਜ਼ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਸਮਾਨ ਪਿੱਚ ਹੈਲੀਕਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ
ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਰਵਾਇਤੀ ਰਫਿੰਗ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੂਲਿੰਗ: ਖੁੱਲ੍ਹਾ, ਵੱਡੀ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਚਿੱਪ ਫਲੂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਚਿੱਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, DCCC ਲੜੀ ਨੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਤੱਕ ਅੰਤ-ਤੋਂ-ਅੰਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਰਾਹੀਂ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-28-2026