मिलिंग कटर बार – उच्च सुस्पष्टता असलेले औद्योगिक धातू कापण्याचे अवजार
मिलिंग कटर बारया उच्च-शक्तीच्या स्क्वेअर शोल्डर मिलिंग कटर बारमध्ये डबल-साइडेड कॉन्टॅक्ट इंटरफेस आणि 42CrMo कटर बॉडी आहे, जे उत्कृष्ट स्थिरता आणि कमी कंपन सुनिश्चित करते. याची अचूक रचना मायक्रॉन-स्तरीय रनआउट साध्य करते आणि अंतर्गत कूलिंगसह एकत्रितपणे, प्रोसेसिंगची अचूकता आणि टूलचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवते. हे उत्पादन स्टँडर्ड ब्लेड्सशी सुसंगत आहे आणि रफ मशीनिंगपासून सेमी-फिनिशिंगपर्यंतच्या बहु-कार्यात्मक गरजांसाठी योग्य आहे.
महत्त्वपूर्ण गुणधर्म
उत्पादनाची वैशिष्ट्ये
१. उत्कृष्टतेसाठी आणि गुणवत्ता हमीसाठी प्रयत्नशील रहा
कटिंग टूल उद्योगावर लक्ष केंद्रित करून, अधिक व्यावसायिकतेसाठी आम्हाला निवडा.
२. जलद कटिंग आणि चिप्स काढण्याची प्रक्रिया सुरळीत होते.
हे खोबणी खोदण्याच्या प्रक्रियेसाठी, उताराच्या प्रक्रियेसाठी आणि कोपरे स्वच्छ करण्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.
३.४२ सीआरएमओ मटेरियल अत्यंत कठीण आणि धक्के-प्रतिरोधक असते.
उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीमुळे उत्पादनाची मजबुती सुनिश्चित होते आणि उष्णता प्रक्रिया चाकूच्या मुख्य भागाची कठोरता व धक्कारोधकता वाढवते.
४. पाते न तुटता घट्ट बसते.
उच्च अचूकतेसह, स्क्रू पोझिशन फास्टनिंग डिझाइन हे सुनिश्चित करते की ब्लेड ग्रूव्ह ब्लेडला न तुटता घट्ट चिकटून राहील, ज्यामुळे मजबूत दृढता आणि उत्तम प्रक्रिया परिणाम मिळेल.
५. घर्षण टाळण्यासाठी प्रभावी मोकळी जागा
प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसवरील घर्षण टाळण्यासाठी मिलिंग कटरचा शँक आणि वर्कपीस एकमेकांना प्रभावीपणे टाळले जातात, आणि क्लिअरन्समुळे प्रक्रियेदरम्यान चिप्ससाठी अधिक जागा उपलब्ध होते.
६. शमन आणि कठिनीकरणामुळे मिलिंग सोपे होते.
यात क्वेंचिंग हार्डनिंग, उत्कृष्ट धक्का प्रतिरोध, ब्लेडची कमी झीज, टिकाऊपणा, स्थिर कार्यक्षमता, वाढलेले सेवा आयुष्य आणि सुधारित प्रक्रिया कार्यक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत.
फायदे
१. उत्कृष्ट दृढता, कंपन प्रतिरोध आणि स्थिरता
दुहेरी-बाजू असलेला संपर्क पोझिशनिंग इंटरफेस: प्रगत एंड-फेस आणि शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागाच्या दुहेरी-संपर्क डिझाइनचा वापर करून, ते मशीन टूल स्पिंडल किंवा एक्सटेंशन रॉडसोबत मोठ्या क्षेत्रावर घट्ट फिट साधते, ज्यामुळे अत्यंत उच्च कनेक्शन दृढता आणि टॉर्क ट्रान्समिशन क्षमता सुनिश्चित होते, कंपने प्रभावीपणे कमी होतात आणि हेवी-ड्यूटी कटिंग व हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी पाया घातला जातो.
मजबूत टूल होल्डर बॉडी: उच्च-गुणवत्तेच्या 42CrMo पासून बनवलेली, अचूकपणे मशीन केलेली आणि उष्णता-प्रक्रिया केलेली असल्यामुळे, यात उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती आणि झीज-प्रतिरोधकता आहे, ज्यामुळे दीर्घकालीन वापरामध्ये आकारमानाची स्थिरता सुनिश्चित होते.
२. अचूक रेडियल पोझिशनिंग अचूकता
अचूक उत्पादन सहनशीलता आणि इंटरफेस डिझाइनमुळे टूल स्थापित केल्यानंतर अत्यंत कमी रेडियल रनआउट (सामान्यतः μm पातळीपर्यंत) सुनिश्चित केले जाते. उत्कृष्ट पृष्ठभाग परिष्करण मिळविण्यासाठी, वर्कपीसची आयामी अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि टूलचे आयुष्य वाढवण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे, जे विशेषतः उच्च-अचूक कंटूर मशीनिंग आणि स्क्वेअर शोल्डर मिलिंगसाठी योग्य आहे.
३. कार्यक्षम कूलंट पुरवठा
स्टँडर्ड अंतर्गत कूलिंग चॅनल डिझाइनमुळे उच्च-दाबाचे कूलंट थेट इन्सर्टच्या कटिंग एजवर फवारले जाते. यामुळे कटिंग तापमान प्रभावीपणे कमी होते, चिप्स वेळेवर काढण्यास मदत होते, बिल्ट-अप एज तयार होण्यास प्रतिबंध होतो आणि डीप ग्रूव्हिंग, मशीनिंगसाठी कठीण असलेले मटेरियल किंवा हाय-स्पीड मशीनिंगमध्ये कार्यक्षमता व टूलचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या सुधारते.
४. व्यापक बहुउपयोगिता आणि लवचिकता
इन्सर्ट सुसंगतता: मानक इंडेक्सेबल चौरस किंवा आयताकृती इन्सर्ट बसवण्यासाठी डिझाइन केलेले, जे कोटेड कार्बाइड आणि सरमेट सारख्या अनेक ब्रँड्स आणि सामग्रीच्या इन्सर्टच्या विस्तृत निवडीला समर्थन देते, जेणेकरून स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलपासून कास्ट आयर्न आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंपर्यंत विविध सामग्रीच्या मशीनिंगला सामावून घेता येईल.
बहु-कार्यक्षम उपयोग: प्रामुख्याने ९०-डिग्री स्क्वेअर शोल्डर मिलिंगसाठी वापरले जाते, जे एकाच पासमध्ये अत्यंत काटकोनी बाजूच्या भिंती आणि तळाचे पृष्ठभाग मशीनिंग करण्यास सक्षम आहे. याचा वापर फेस मिलिंग, स्टेप मिलिंग, स्लॉट मिलिंग आणि कंटूर मिलिंगमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, ज्यामुळे ते कार्यक्षम रफिंग आणि सेमी-फिनिशिंगसाठी एक शक्तिशाली साधन बनते.
विविध वैशिष्ट्ये उपलब्ध: वेगवेगळ्या मशीन टूल्सच्या पॉवर, मशीनिंग स्पेस आणि कार्यक्षमतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळे व्यास, लांबी आणि इन्सर्ट फ्लूट्स (उदा., सिंगल-इन्सर्ट, डबल-इन्सर्ट प्रकार) उपलब्ध आहेत.
आम्हाला का निवडावे?
फॅक्टरी प्रोफाइल
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
१. प्रश्न: अवघड कटिंगच्या वेळी तुमचा मिलिंग कटर बार इतका स्थिर कशामुळे राहतो?
यात आमचा पेटंट केलेला दुहेरी-बाजूचा संपर्क इंटरफेस (अंतिम पृष्ठभाग + शंकूच्या आकाराचा पृष्ठभाग) आहे, जो कमाल दृढता आणि कंपन शमनासाठी मशीन स्पिंडलसोबत मोठ्या क्षेत्रावर घट्ट पकड निर्माण करतो. उच्च-शक्तीच्या 42CrMo बॉडीसह एकत्रित, हे जास्त भाराखालीही उत्कृष्ट स्थिरता सुनिश्चित करते.
२. प्रश्न: या टूलद्वारे मी कोणत्या स्तराची मशीनिंग अचूकता अपेक्षित करू शकतो?
हे टूल उच्च अचूकतेसाठी तयार केले आहे, आणि इन्स्टॉलेशननंतर याचा रेडियल रनआउट सामान्यतः मायक्रोमीटर (µm) च्या आत असतो. यामुळे उत्कृष्ट पृष्ठभाग फिनिश, अचूक मापात्मक अचूकता आणि टूलचे वाढलेले आयुष्य सुनिश्चित होते—विशेषतः प्रिसिजन कंटूरिंग आणि स्क्वेअर शोल्डर मिलिंगमध्ये.
३. प्रश्न: अंतर्गत कूलंट डिझाइनमुळे कार्यक्षमतेत कशी सुधारणा होते?
मानक अंतर्गत कूलंट चॅनेल उच्च-दाबाचे कूलंट थेट कटिंग एजपर्यंत पोहोचवतात. यामुळे उष्णता प्रभावीपणे कमी होते, चिप्स बाहेर काढण्याची प्रक्रिया सुधारते, एजवर थर जमा होण्यास प्रतिबंध होतो आणि खोल खाचा, कठीण पदार्थ व उच्च-गतीच्या कामांमध्ये टूलचे आयुष्य आणि कार्यक्षमता दोन्ही वाढतात.
४. प्रश्न: हे साधन माझ्या सध्याच्या इन्सर्ट्स आणि सामग्रीशी सुसंगत आहे का?
होय. हे कोटेड कार्बाइड आणि सरमेटसह, अग्रगण्य ब्रँड्सचे मानक इंडेक्सेबल चौरस किंवा आयताकृती इन्सर्ट स्वीकारण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. यामुळे स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलपासून ते कास्ट आयर्न आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंपर्यंत विविध प्रकारच्या सामग्रीवर मशीनिंग करणे शक्य होते.
५. प्रश्न: कोणते अनुप्रयोग आणि संरचना उपलब्ध आहेत?
मुख्यतः ९०° स्क्वेअर शोल्डर मिलिंगसाठी वापरले जात असले तरी, ते फेस, स्टेप, स्लॉट आणि कंटूर मिलिंगमध्येही अत्यंत प्रभावी आहे. विविध व्यास, लांबी आणि इन्सर्ट फ्लूट प्रकारांमध्ये (एकल किंवा दुहेरी) उपलब्ध असल्यामुळे, रफिंग आणि सेमी-फिनिशिंग या दोन्हीसाठी तुमच्या मशीनची शक्ती, कार्यक्षेत्र आणि कार्यक्षमतेच्या गरजांनुसार ते कॉन्फिगर केले जाऊ शकते.
