Kepiye carane milih bor?

Dina iki, aku bakal nuduhake carane milih mata bor liwat telung kahanan dhasar sakamata bor, yaiku: bahan, lapisan, lan karakteristik geometris.

1

Cara milih bahan kanggo bor kasebut

Bahan bisa dipérang dadi telung jinis: baja kecepatan tinggi, baja kecepatan tinggi sing ngandhut kobalt, lan karbida padat.

Baja Kacepetan Dhuwur (HSS):

Baja kecepatan tinggi saiki minangka bahan alat pemotong sing paling akeh digunakake lan paling murah. Mata bor baja kecepatan tinggi ora mung bisa digunakake ing bor listrik tangan, nanging uga ing lingkungan sing luwih stabil kayata mesin bor. Alesan liyane kanggo umur baja kecepatan tinggi yaiku alat sing digawe saka baja kecepatan tinggi bisa digiling bola-bali. Amarga regane murah, ora mung digunakake kanggo nggiling mata bor, nanging uga digunakake sacara wiyar ing alat puteran.

Baja Kobalt Kacepetan Dhuwur (HSSCO):

Baja kecepatan tinggi sing ngandhut kobalt nduweni atose lan atos abang sing luwih apik tinimbang baja kecepatan tinggi, lan kenaikan atos uga nambah ketahanan aus, nanging ing wektu sing padha ngorbanake sebagian saka kekokohane. Padha karo baja kecepatan tinggi: baja iki bisa digunakake kanggo nambah kaping pirang-pirang kanthi nggiling.

 

Karbida (KARBIDA):

Karbida semen minangka bahan komposit berbasis logam. Antarane, tungsten karbida digunakake minangka matriks, lan sawetara bahan saka bahan liyane digunakake minangka pengikat kanggo disinter liwat serangkaian proses kompleks kayata pengepresan isostatik panas. Dibandhingake karo baja kecepatan tinggi babagan kekerasan, kekerasan abang, tahan aus, lan liya-liyane, ana peningkatan gedhe, nanging biaya alat karbida semen uga luwih larang tinimbang baja kecepatan tinggi. Karbida duwe luwih akeh kaluwihan tinimbang bahan alat sadurunge babagan umur alat lan kecepatan proses. Ing panggilingan alat sing bola-bali, alat panggilingan profesional dibutuhake.

2

Cara milih lapisan bor

Lapisan bisa diklasifikasikake kanthi kasar dadi limang jinis ing ngisor iki miturut ruang lingkup panggunaan.

Ora dilapisi:

Piso sing ora dilapis iku sing paling murah lan biasane digunakake kanggo ngolah bahan sing luwih alus kayata paduan aluminium lan baja entheng.

Lapisan oksida ireng:

Lapisan teroksidasi bisa menehi pelumasan sing luwih apik tinimbang piranti sing ora dilapisi, lan uga luwih apik ing babagan oksidasi lan tahan panas, lan bisa nambah umur layanan luwih saka 50%.

Lapisan titanium nitrida:

Titanium nitrida minangka bahan pelapis sing paling umum lan ora cocok kanggo ngolah bahan kanthi atose sing relatif dhuwur lan suhu pangolahan sing dhuwur.

Lapisan titanium karbonitrida:

Titanium karbonitrida dikembangake saka titanium nitrida lan nduweni tahan suhu lan aus sing luwih dhuwur, biasane wungu utawa biru. Digunakake kanggo mesin benda kerja wesi cor ing bengkel Haas.

Lapisan Aluminium Nitrida Titanium:

Aluminium titanium nitrida luwih tahan suhu dhuwur tinimbang kabeh lapisan ing ndhuwur, mula bisa digunakake ing lingkungan pemotongan sing luwih dhuwur. Contone, ngolah superalloy. Iki uga cocok kanggo pangolahan baja lan baja tahan karat, nanging amarga unsur sing ngandhut aluminium, reaksi kimia bakal kedadeyan nalika ngolah aluminium, mula aja ngolah bahan sing ngandhut aluminium.

3

Geometri mata bor

Fitur geometris bisa dipérang dadi 3 bagean ing ngisor iki:

Dawane

Rasio dawa karo diameter diarani diameter ganda, lan luwih cilik diameter ganda, luwih apik kekakuane. Milih bor kanthi dawa pinggiran mung kanggo mbusak serpihan lan dawa overhang sing cendhak bisa nambah kekakuan sajrone proses mesin, saengga nambah umur layanan alat kasebut. Dawane bilah sing ora cukup bisa ngrusak bor.

Sudut pucuk bor

Sudut pucuk bor 118° mbokmenawa sing paling umum ing mesin lan asring digunakake kanggo logam alus kayata baja entheng lan aluminium. Desain sudut iki biasane ora self-centering, sing tegese ora bisa dihindari kanggo mesin bolongan tengah dhisik. Sudut pucuk bor 135° biasane duwe fungsi self-centering. Amarga ora perlu mesin bolongan tengah, iki bakal nggawe bolongan tengah ora perlu dibor kanthi kapisah, saengga ngirit akeh wektu.

Sudut heliks

Sudut heliks 30° minangka pilihan sing apik kanggo umume bahan. Nanging kanggo lingkungan sing mbutuhake evakuasi chip sing luwih apik lan ujung tombak sing luwih kuwat, bor kanthi sudut heliks sing luwih cilik bisa dipilih. Kanggo bahan sing angel diolah kayata baja tahan karat, desain kanthi sudut heliks sing luwih gedhe bisa dipilih kanggo ngirim torsi.