Hôm nay, tôi sẽ chia sẻ cách chọn mũi khoan dựa trên ba điều kiện cơ bản.mũi khoanCác đặc điểm đó bao gồm: vật liệu, lớp phủ và đặc điểm hình học.
1
Cách chọn vật liệu cho mũi khoan
Về cơ bản, vật liệu có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao chứa coban và cacbua rắn.
Thép tốc độ cao hiện là vật liệu chế tạo dụng cụ cắt được sử dụng rộng rãi nhất và có giá thành rẻ nhất. Mũi khoan thép tốc độ cao không chỉ có thể sử dụng với máy khoan điện cầm tay mà còn có thể sử dụng trong môi trường đòi hỏi độ ổn định cao hơn như máy khoan. Một lý do khác cho tuổi thọ cao của thép tốc độ cao có thể là do dụng cụ làm từ thép tốc độ cao có thể được mài nhiều lần. Do giá thành thấp, nó không chỉ được sử dụng để mài thành mũi khoan mà còn được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ tiện.
Thép tốc độ cao Coban (HSSCO):
Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng và độ cứng khi nung tốt hơn thép tốc độ cao thông thường, và việc tăng độ cứng cũng giúp cải thiện khả năng chống mài mòn, nhưng đồng thời cũng làm giảm một phần độ dẻo dai. Giống như thép tốc độ cao: chúng có thể được gia công để tăng số lần sử dụng bằng phương pháp mài.
Cacbua (CARBIDE):
Hợp kim cacbua xi măng là một loại vật liệu composite gốc kim loại. Trong đó, cacbua vonfram được sử dụng làm chất nền, và một số vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính, được nung kết bằng một loạt các quy trình phức tạp như ép đẳng nhiệt nóng. So với thép tốc độ cao, về độ cứng, độ cứng khi nung nóng, khả năng chống mài mòn, v.v., hợp kim cacbua xi măng có sự cải thiện đáng kể, nhưng chi phí chế tạo dụng cụ bằng hợp kim cacbua xi măng cũng đắt hơn nhiều so với thép tốc độ cao. Cacbua có nhiều ưu điểm hơn các vật liệu chế tạo dụng cụ trước đây về tuổi thọ và tốc độ gia công. Trong quá trình mài dụng cụ nhiều lần, cần có dụng cụ mài chuyên dụng.
2
Cách chọn lớp phủ cho mũi khoan
Theo phạm vi sử dụng, lớp phủ có thể được phân loại sơ bộ thành năm loại sau.
Không tráng phủ:
Dao không phủ lớp là loại rẻ nhất và thường được sử dụng để gia công các vật liệu mềm hơn như hợp kim nhôm và thép mềm.
Lớp phủ oxit đen:
Lớp phủ oxy hóa có thể cung cấp khả năng bôi trơn tốt hơn so với các dụng cụ không phủ lớp, đồng thời cũng tốt hơn về khả năng chống oxy hóa và chịu nhiệt, và có thể tăng tuổi thọ sử dụng lên hơn 50%.
Lớp phủ titan nitrua:
Titan nitrua là vật liệu phủ phổ biến nhất và không thích hợp để gia công các vật liệu có độ cứng tương đối cao và nhiệt độ gia công cao.
Lớp phủ titan cacbonitrit:
Titan cacbonitrit được phát triển từ titan nitrua và có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn tốt hơn, thường có màu tím hoặc xanh lam. Được sử dụng để gia công các chi tiết gang trong xưởng Haas.
Lớp phủ Titan nitrit nhôm:
Nhôm titan nitrua có khả năng chịu nhiệt cao hơn tất cả các lớp phủ trên, do đó có thể được sử dụng trong môi trường cắt gọt khắc nghiệt hơn. Ví dụ, gia công siêu hợp kim. Nó cũng thích hợp cho việc gia công thép và thép không gỉ, nhưng do có chứa nhôm nên các phản ứng hóa học sẽ xảy ra khi gia công nhôm, vì vậy cần tránh gia công các vật liệu có chứa nhôm.
3
Hình học mũi khoan
Các đặc điểm hình học có thể được chia thành 3 phần sau:
Chiều dài
Tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính được gọi là đường kính kép, và đường kính kép càng nhỏ thì độ cứng càng tốt. Việc lựa chọn mũi khoan có chiều dài lưỡi cắt vừa đủ để loại bỏ phoi và chiều dài phần nhô ra ngắn có thể cải thiện độ cứng trong quá trình gia công, từ đó tăng tuổi thọ của dụng cụ. Chiều dài lưỡi cắt không đủ có thể làm hỏng mũi khoan.
Góc mũi khoan
Góc mũi khoan 118° có lẽ là phổ biến nhất trong gia công cơ khí và thường được sử dụng cho các kim loại mềm như thép cacbon thấp và nhôm. Thiết kế góc này thường không tự định tâm, có nghĩa là không thể tránh khỏi việc phải khoan lỗ định tâm trước. Góc mũi khoan 135° thường có chức năng tự định tâm. Vì không cần phải khoan lỗ định tâm riêng, điều này sẽ giúp tiết kiệm được rất nhiều thời gian và công sức khi gia công.
Góc xoắn ốc
Góc xoắn 30° là lựa chọn tốt cho hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, đối với những môi trường yêu cầu khả năng thoát phoi tốt hơn và lưỡi cắt sắc bén hơn, có thể chọn mũi khoan có góc xoắn nhỏ hơn. Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ, có thể chọn thiết kế với góc xoắn lớn hơn để truyền mô-men xoắn.
Thời gian đăng bài: 02/06/2022
