Hôm nay, tôi sẽ chia sẻ cách chọn mũi khoan thông qua ba điều kiện cơ bản củamũi khoan, đó là: đặc điểm vật liệu, lớp phủ và hình học.
1
Cách chọn vật liệu của máy khoan
Vật liệu có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao chứa coban và cacbua rắn.
Thép tốc độ cao hiện là vật liệu dụng cụ cắt được sử dụng rộng rãi và rẻ nhất. Mũi khoan bằng thép tốc độ cao không chỉ có thể sử dụng trên máy khoan điện cầm tay mà còn trong môi trường có độ ổn định cao hơn như máy khoan. Một lý do khác cho độ bền của thép tốc độ cao có thể là do dụng cụ làm bằng thép tốc độ cao có thể được mài nhiều lần. Nhờ giá thành thấp, thép tốc độ cao không chỉ được sử dụng để mài thành mũi khoan mà còn được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ tiện.
Thép tốc độ cao Coban (HSSCO):
Thép gió chứa coban có độ cứng và độ cứng đỏ tốt hơn thép gió, độ cứng tăng cũng cải thiện khả năng chống mài mòn, nhưng đồng thời cũng làm giảm một phần độ dẻo dai. Giống như thép gió: có thể tăng số lần mài bằng cách sử dụng thép gió.
Cacbua (CARBIDE):
Cacbua xi măng là vật liệu composite gốc kim loại. Trong đó, cacbua vonfram được sử dụng làm nền, và một số vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính để thiêu kết thông qua một loạt các quy trình phức tạp như ép đẳng tĩnh nóng. So với thép gió, độ cứng, độ cứng đỏ, khả năng chống mài mòn, v.v. của cacbua xi măng đã có sự cải thiện đáng kể, nhưng chi phí của dụng cụ cacbua xi măng cũng đắt hơn nhiều so với thép gió. Cacbua có nhiều ưu điểm hơn so với các vật liệu dụng cụ trước đây về tuổi thọ dụng cụ và tốc độ gia công. Trong quá trình mài dụng cụ nhiều lần, cần có dụng cụ mài chuyên nghiệp.
2
Cách chọn lớp phủ mũi khoan
Lớp phủ có thể được phân loại thành năm loại sau theo phạm vi sử dụng.
Không tráng phủ:
Dao không tráng phủ là loại rẻ nhất và thường được dùng để gia công các vật liệu mềm hơn như hợp kim nhôm và thép mềm.
Lớp phủ oxit đen:
Lớp phủ oxy hóa có thể cung cấp khả năng bôi trơn tốt hơn so với các công cụ không được phủ, đồng thời cũng tốt hơn về khả năng chống oxy hóa và chịu nhiệt, đồng thời có thể tăng tuổi thọ sử dụng lên hơn 50%.
Lớp phủ titan nitride:
Titan nitrua là vật liệu phủ phổ biến nhất và không thích hợp để gia công các vật liệu có độ cứng tương đối cao và nhiệt độ gia công cao.
Lớp phủ titan cacbonitride:
Titan cacbonitride được phát triển từ titan nitride và có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn cao hơn, thường có màu tím hoặc xanh lam. Được sử dụng để gia công phôi gang tại xưởng Haas.
Lớp phủ nhôm nitride titan:
Nhôm titan nitride có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt hơn tất cả các lớp phủ trên, vì vậy nó có thể được sử dụng trong môi trường cắt khắc nghiệt hơn. Ví dụ, gia công siêu hợp kim. Nó cũng thích hợp để gia công thép và thép không gỉ, nhưng do các nguyên tố có chứa nhôm, phản ứng hóa học sẽ xảy ra khi gia công nhôm, vì vậy hãy tránh gia công vật liệu có chứa nhôm.
3
Hình dạng mũi khoan
Các đặc điểm hình học có thể được chia thành 3 phần sau:
Chiều dài
Tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính được gọi là đường kính kép, và đường kính kép càng nhỏ thì độ cứng càng tốt. Chọn mũi khoan có chiều dài lưỡi chỉ để loại bỏ phoi và chiều dài nhô ra ngắn có thể cải thiện độ cứng trong quá trình gia công, do đó tăng tuổi thọ của dụng cụ. Chiều dài lưỡi không đủ có thể làm hỏng mũi khoan.
Góc mũi khoan
Góc mũi khoan 118° có lẽ là góc phổ biến nhất trong gia công và thường được sử dụng cho các kim loại mềm như thép mềm và nhôm. Thiết kế góc này thường không tự định tâm, nghĩa là việc gia công lỗ định tâm trước là điều không thể tránh khỏi. Góc mũi khoan 135° thường có chức năng tự định tâm. Vì không cần gia công lỗ định tâm, nên việc khoan lỗ định tâm riêng biệt sẽ không cần thiết, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian.
Góc xoắn ốc
Góc xoắn ốc 30° là lựa chọn tốt cho hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, đối với môi trường đòi hỏi khả năng thoát phoi tốt hơn và lưỡi cắt chắc chắn hơn, có thể chọn mũi khoan có góc xoắn ốc nhỏ hơn. Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ, có thể chọn thiết kế có góc xoắn ốc lớn hơn để truyền mô-men xoắn.
Thời gian đăng: 02-06-2022
