Matkapni qanday tanlash mumkin?

Bugun men uchta asosiy shart orqali burg'ulash uchini qanday tanlashni aytib beramanburg'ulash uchi, ular: material, qoplama va geometrik xususiyatlar.

1

Matkap materialini qanday tanlash kerak

Materiallarni taxminan uch turga bo'lish mumkin: yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat, kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat va qattiq karbid.

Yuqori tezlikdagi po'lat (HSS):

Yuqori tezlikli po'lat hozirda eng keng tarqalgan va eng arzon kesish asbobi materialidir. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan burg'ulash uchi nafaqat qo'lda ishlatiladigan elektr burg'ulash mashinalarida, balki burg'ulash mashinalari kabi barqarorroq muhitlarda ham qo'llanilishi mumkin. Yuqori tezlikli po'latning uzoq umr ko'rishining yana bir sababi shundaki, yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asbobni qayta-qayta maydalash mumkin. Arzon narxi tufayli u nafaqat burg'ulash uchlarini maydalash uchun, balki tokarlik asboblarida ham keng qo'llaniladi.

Kobalt yuqori tezlikdagi po'lat (HSSCO):

Kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikdagi po'lat yuqori tezlikdagi po'latga qaraganda yaxshiroq qattiqlik va qizil qattiqlikka ega va qattiqlikning oshishi uning aşınmaya bardoshliligini ham oshiradi, lekin shu bilan birga uning mustahkamligining bir qismini yo'qotadi. Yuqori tezlikdagi po'lat bilan bir xil: ular silliqlash orqali martalab oshirish uchun ishlatilishi mumkin.

 

Karbid (KARBID):

Tsementlangan karbid metall asosidagi kompozit materialdir. Ular orasida volfram karbidi matritsa sifatida ishlatiladi va boshqa materiallarning ba'zi materiallari bir qator murakkab jarayonlar, masalan, issiq izostatik presslash orqali sinterlash uchun bog'lovchi sifatida ishlatiladi. Qattiqlik, qizil qattiqlik, aşınmaya bardoshlilik va boshqalar jihatidan yuqori tezlikdagi po'lat bilan taqqoslaganda, katta yaxshilanish mavjud, ammo sementlangan karbid asboblarining narxi ham yuqori tezlikdagi po'latga qaraganda ancha qimmat. Karbid asbobning ishlash muddati va ishlov berish tezligi jihatidan avvalgi asbob materiallariga qaraganda ko'proq afzalliklarga ega. Asboblarni takroriy silliqlashda professional silliqlash asboblari talab qilinadi.

2

Matkap qoplamasini qanday tanlash kerak

Qoplamalarni qo'llash doirasiga ko'ra taxminan quyidagi besh turga bo'lish mumkin.

Qoplanmagan:

Qoplanmagan pichoqlar eng arzon hisoblanadi va odatda alyuminiy qotishmalari va yumshoq po'lat kabi yumshoqroq materiallarni ishlov berish uchun ishlatiladi.

Qora oksid qoplamasi:

Oksidlangan qoplamalar qoplamagan asboblarga qaraganda yaxshiroq moylash imkonini beradi, shuningdek, oksidlanish va issiqlikka chidamlilik jihatidan ham yaxshiroqdir va xizmat muddatini 50% dan ortiqqa oshirishi mumkin.

Titan nitridi qoplamasi:

Titan nitridi eng keng tarqalgan qoplama materialidir va nisbatan yuqori qattiqlik va yuqori ishlov berish haroratiga ega materiallarni qayta ishlash uchun mos emas.

Titan karbonitrid qoplamasi:

Titan karbonitridi titan nitrididan ishlab chiqariladi va yuqori harorat va aşınmaya bardoshli, odatda binafsha yoki ko'k rangga ega. Haas ustaxonasida quyma temir ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Alyuminiy nitrid titan qoplamasi:

Alyuminiy titan nitridi yuqoridagi barcha qoplamalarga qaraganda yuqori haroratga chidamliroq, shuning uchun uni yuqori kesish muhitlarida ishlatish mumkin. Masalan, superqotishmalarni qayta ishlash. U po'lat va zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun ham mos keladi, ammo tarkibida alyuminiy bo'lgan elementlar tufayli alyuminiyni qayta ishlashda kimyoviy reaksiyalar sodir bo'ladi, shuning uchun alyuminiy o'z ichiga olgan materiallarni qayta ishlashdan saqlaning.

3

Burg'ulash uchi geometriyasi

Geometrik xususiyatlarni quyidagi 3 qismga bo'lish mumkin:

Uzunlik

Uzunlikning diametrga nisbati qo'shaloq diametr deb ataladi va qo'shaloq diametr qanchalik kichik bo'lsa, qattiqlik shuncha yaxshi bo'ladi. Faqat chiplarni olib tashlash uchun chekka uzunligi va qisqa osma uzunligi bo'lgan burg'uni tanlash ishlov berish paytida qattiqlikni oshirishi va shu bilan asbobning ishlash muddatini oshirishi mumkin. Pichoq uzunligining yetarli emasligi burg'uga zarar etkazishi mumkin.

Burg'ulash uchi burchagi

118° burg'ulash uchi burchagi, ehtimol, ishlov berishda eng keng tarqalgan bo'lib, ko'pincha yumshoq po'lat va alyuminiy kabi yumshoq metallar uchun ishlatiladi. Bu burchakning dizayni odatda o'z-o'zini markazlashtirmaydi, ya'ni avval markazlashtiruvchi teshikni ishlov berish muqarrar. 135° burg'ulash uchi burchagi odatda o'z-o'zini markazlashtirish funktsiyasiga ega. Markazlashtiruvchi teshikni ishlov berishga hojat yo'qligi sababli, bu markazlashtiruvchi teshikni alohida burg'ulashga hojat qoldirmaydi va shu bilan ko'p vaqtni tejaydi.

Spiral burchagi

Ko'pgina materiallar uchun 30° spiral burchagi yaxshi tanlovdir. Ammo yaxshiroq chiplarni evakuatsiya qilish va kuchliroq kesish qirrasini talab qiladigan muhitlar uchun kichikroq spiral burchagiga ega burg'ulash tanlanishi mumkin. Zanglamaydigan po'lat kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun momentni uzatish uchun kattaroq spiral burchagiga ega dizayn tanlanishi mumkin.