Сьогодні я розповім, як вибрати свердло, дотримуючись трьох основних умов...свердло, а саме: матеріал, покриття та геометричні характеристики.
1
Як вибрати матеріал свердла
Матеріали можна умовно розділити на три типи: швидкорізальна сталь, швидкорізальна сталь, що містить кобальт, та твердий сплав.
Швидкорізальна сталь наразі є найпоширенішим і найдешевшим матеріалом для ріжучого інструменту. Свердло зі швидкорізальної сталі можна використовувати не лише на ручних електричних дрилях, але й у середовищах з кращою стабільністю, таких як свердлильні верстати. Ще однією причиною довговічності швидкорізальної сталі може бути те, що інструмент, виготовлений зі швидкорізальної сталі, можна багаторазово шліфувати. Завдяки низькій ціні, його використовують не лише для заточування свердел, але й у токарних інструментах.
Кобальтова швидкорізальна сталь (HSSCO):
Швидкорізальна сталь, що містить кобальт, має кращу твердість та червону твердість, ніж швидкорізальна сталь, а збільшення твердості також покращує її зносостійкість, але водночас жертвує частиною її в'язкості. Те саме, що й швидкорізальна сталь: їх можна використовувати для підвищення кількості шліфування.
Карбід (CARBIDE):
Карбідний сплав – це композитний матеріал на основі металу. Серед них карбід вольфраму використовується як матриця, а деякі інші матеріали – як сполучна речовина, що спікається за допомогою серії складних процесів, таких як гаряче ізостатичне пресування. Порівняно з швидкорізальною сталлю з точки зору твердості, червоної твердості, зносостійкості тощо, це значне покращення, але вартість інструментів з твердого сплаву також набагато вища, ніж у швидкорізальної сталі. Карбідний сплав має більше переваг порівняно з попередніми інструментальними матеріалами з точки зору терміну служби інструменту та швидкості обробки. Для багаторазового шліфування інструментів потрібні професійні шліфувальні інструменти.
2
Як вибрати покриття для свердла
Покриття можна умовно класифікувати на наступні п'ять типів залежно від сфери використання.
Без покриття:
Непокриті ножі є найдешевшими та зазвичай використовуються для обробки м'якших матеріалів, таких як алюмінієві сплави та маловуглецева сталь.
Чорне оксидне покриття:
Оксидовані покриття можуть забезпечити кращу змащувальну здатність, ніж інструменти без покриття, а також мають кращу стійкість до окислення та нагрівання, і можуть збільшити термін служби більш ніж на 50%.
Покриття з нітриду титану:
Нітрид титану є найпоширенішим матеріалом для покриття і не підходить для обробки матеріалів з відносно високою твердістю та високою температурою обробки.
Покриття з карбонітриду титану:
Карбонітрид титану виготовляється з нітриду титану та має вищу стійкість до високих температур та зносостійкість, зазвичай фіолетового або синього кольору. Використовується для обробки чавунних заготовок у цеху Haas.
Покриття з нітриду алюмінію та титану:
Нітрид алюмінію та титану стійкіший до високих температур, ніж усі вищезгадані покриття, тому його можна використовувати в умовах вищого різання. Наприклад, для обробки суперсплавів. Він також підходить для обробки сталі та нержавіючої сталі, але через елементи, що містять алюміній, під час обробки алюмінію відбуватимуться хімічні реакції, тому уникайте обробки матеріалів, що містять алюміній.
3
Геометрія свердла
Геометричні елементи можна розділити на 3 частини:
Довжина
Співвідношення довжини до діаметра називається подвійним діаметром, і чим менший подвійний діаметр, тим краща жорсткість. Вибір свердла з довжиною леза, призначеною лише для видалення стружки, та коротким вильотом може покращити жорсткість під час обробки, тим самим збільшуючи термін служби інструменту. Недостатня довжина леза може пошкодити свердло.
Кут кінчика свердла
Кут наконечника свердла 118°, ймовірно, є найпоширенішим у обробці металів і часто використовується для м'яких металів, таких як маловуглецевої сталі та алюмінію. Конструкція цього кута зазвичай не є самоцентруючою, що означає, що спочатку неминуче обробити центруючий отвір. Кут наконечника свердла 135° зазвичай має функцію самоцентрування. Оскільки немає потреби оброблювати центруючий отвір, це зробить непотрібним його окреме свердління, що заощадить багато часу.
Кут спіралі
Кут нахилу спіралі 30° є гарним вибором для більшості матеріалів. Але для середовищ, які потребують кращого відведення стружки та міцнішої ріжучої кромки, можна вибрати свердло з меншим кутом нахилу спіралі. Для важкооброблюваних матеріалів, таких як нержавіюча сталь, можна вибрати конструкцію з більшим кутом нахилу спіралі для передачі крутного моменту.
Час публікації: 02 червня 2022 р.
