Bugün, üç temel kriteri göz önünde bulundurarak matkap ucu seçiminin nasıl yapılacağını paylaşacağım.matkap ucuBunlar; malzeme, kaplama ve geometrik özelliklerdir.
1
Matkap malzemesi nasıl seçilir?
Malzemeler kabaca üç tipe ayrılabilir: yüksek hız çeliği, kobalt içeren yüksek hız çeliği ve katı karbür.
Yüksek hız çeliği, günümüzde en yaygın kullanılan ve en ucuz kesici takım malzemesidir. Yüksek hız çeliğinden yapılmış matkap uçları sadece el tipi elektrikli matkaplarda değil, matkap makineleri gibi daha iyi stabilite gerektiren ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek hız çeliğinin uzun ömürlü olmasının bir diğer nedeni de, bu çelikten yapılmış aletlerin tekrar tekrar taşlanabilmesidir. Düşük fiyatı nedeniyle, sadece matkap uçlarına taşlama işleminde değil, tornalama takımlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kobalt Yüksek Hızlı Çelik (HSSCO):
Kobalt içeren yüksek hız çeliği, yüksek hız çeliğine göre daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir ve sertlikteki artış aşınma direncini de artırır, ancak aynı zamanda tokluğunun bir kısmından ödün verir. Yüksek hız çeliği gibi: taşlama yoluyla birçok kez işlenerek kullanılabilir.
Karbür (CARBIDE):
Sementli karbür, metal esaslı bir kompozit malzemedir. Bunlar arasında, matris olarak tungsten karbür kullanılır ve diğer bazı malzemeler bağlayıcı olarak kullanılarak, sıcak izostatik presleme gibi bir dizi karmaşık işlemle sinterlenir. Sertlik, kırmızı sertlik, aşınma direnci vb. açılardan yüksek hız çeliğine kıyasla büyük bir gelişme gösterir, ancak sementli karbür takımların maliyeti de yüksek hız çeliğine göre çok daha yüksektir. Karbür, takım ömrü ve işleme hızı açısından önceki takım malzemelerine göre daha fazla avantaja sahiptir. Takımların tekrarlı taşlanmasında, profesyonel taşlama takımlarına ihtiyaç duyulur.
2
Matkap kaplaması nasıl seçilir?
Kaplamalar, kullanım alanlarına göre kabaca aşağıdaki beş türe ayrılabilir.
Kaplamasız:
Kaplamasız bıçaklar en ucuz olanlardır ve genellikle alüminyum alaşımları ve yumuşak çelik gibi daha yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılırlar.
Siyah oksit kaplama:
Oksitlenmiş kaplamalar, kaplamasız aletlere göre daha iyi yağlama özelliği sağlar, ayrıca oksidasyon ve ısı direnci açısından da daha iyidir ve kullanım ömrünü %50'den fazla artırabilir.
Titanyum nitrür kaplama:
Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir ve nispeten yüksek sertliğe ve yüksek işleme sıcaklığına sahip malzemelerin işlenmesi için uygun değildir.
Titanyum karbonitrit kaplama:
Titanyum karbonitrür, titanyum nitrürden elde edilir ve daha yüksek sıcaklık ve aşınma direncine sahiptir, genellikle mor veya mavi renktedir. Haas atölyesinde dökme demir iş parçalarının işlenmesinde kullanılır.
Alüminyum Nitrür Titanyum Kaplama:
Alüminyum titanyum nitrür, yukarıda bahsedilen tüm kaplamalardan daha yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır, bu nedenle daha yüksek kesme ortamlarında kullanılabilir. Örneğin, süper alaşımların işlenmesinde. Çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de uygundur, ancak alüminyum içeren elementler nedeniyle, alüminyum işlenirken kimyasal reaksiyonlar meydana gelecektir, bu nedenle alüminyum içeren malzemelerin işlenmesinden kaçınılmalıdır.
3
Matkap ucu geometrisi
Geometrik özellikler aşağıdaki 3 kısma ayrılabilir:
Uzunluk
Uzunluk ile çap arasındaki oran, çift çap olarak adlandırılır ve çift çap ne kadar küçükse, rijitlik o kadar iyidir. Talaş kaldırma için tam uygun kenar uzunluğuna ve kısa çıkıntı uzunluğuna sahip bir matkap ucu seçmek, işleme sırasında rijitliği artırabilir ve böylece takımın kullanım ömrünü uzatabilir. Yetersiz bıçak uzunluğu, matkaba zarar verebilir.
Matkap ucu açısı
118°'lik matkap ucu açısı, işleme sırasında muhtemelen en yaygın olanıdır ve genellikle yumuşak metaller, örneğin yumuşak çelik ve alüminyum için kullanılır. Bu açının tasarımı genellikle kendiliğinden merkezleme özelliğine sahip değildir, yani önce merkezleme deliğinin işlenmesi kaçınılmazdır. 135°'lik matkap ucu açısı genellikle kendiliğinden merkezleme özelliğine sahiptir. Merkezleme deliğinin işlenmesine gerek olmadığı için, merkezleme deliğini ayrı olarak delmeye gerek kalmaz, bu da zamandan büyük ölçüde tasarruf sağlar.
Helis açısı
30°'lik bir helis açısı çoğu malzeme için iyi bir seçimdir. Ancak daha iyi talaş tahliyesi ve daha güçlü bir kesici kenar gerektiren ortamlar için daha küçük bir helis açısına sahip bir matkap seçilebilir. Paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemeler için, tork iletimini sağlamak amacıyla daha büyük bir helis açısına sahip bir tasarım seçilebilir.
Yayın tarihi: 02-06-2022
