డ్రిల్ ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఈరోజు, డ్రిల్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మూడు ప్రాథమిక పరిస్థితుల ద్వారా నేను పంచుకుంటానుడ్రిల్ బిట్, అవి: పదార్థం, పూత మరియు రేఖాగణిత లక్షణాలు.

1. 1.

డ్రిల్ కోసం పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

పదార్థాలను సుమారుగా మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హై-స్పీడ్ స్టీల్, కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సాలిడ్ కార్బైడ్.

హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS):

హై-స్పీడ్ స్టీల్ ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు చౌకైన కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్. హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క డ్రిల్ బిట్‌ను హ్యాండ్ ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్స్‌పై మాత్రమే కాకుండా, డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ల వంటి మెరుగైన స్థిరత్వం ఉన్న వాతావరణాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క దీర్ఘాయువుకు మరొక కారణం ఏమిటంటే, హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన సాధనాన్ని పదే పదే గ్రౌండింగ్ చేయవచ్చు. దాని తక్కువ ధర కారణంగా, ఇది డ్రిల్ బిట్‌లుగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, టర్నింగ్ టూల్స్‌లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కోబాల్ట్ హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSSCO):

కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన కాఠిన్యం మరియు ఎరుపు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం పెరుగుదల దాని దుస్తులు నిరోధకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో దాని దృఢత్వంలో కొంత భాగాన్ని త్యాగం చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్ మాదిరిగానే: వాటిని గ్రైండింగ్ ద్వారా ఎన్నిసార్లు మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

 

కార్బైడ్ (కార్బైడ్):

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది లోహ ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థం. వాటిలో, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను మాతృకగా ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇతర పదార్థాల నుండి కొన్ని పదార్థాలను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తారు, వీటిని హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియల ద్వారా సింటరింగ్ చేస్తారు. కాఠిన్యం, ఎరుపు కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మొదలైన వాటి పరంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, భారీ మెరుగుదల ఉంది, కానీ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సాధనాల ధర కూడా హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే చాలా ఖరీదైనది. సాధన జీవితకాలం మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం పరంగా కార్బైడ్ మునుపటి సాధన పదార్థాల కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. సాధనాలను పదే పదే గ్రైండింగ్ చేయడంలో, ప్రొఫెషనల్ గ్రైండింగ్ సాధనాలు అవసరం.

2

డ్రిల్ పూతను ఎలా ఎంచుకోవాలి

ఉపయోగం యొక్క పరిధిని బట్టి పూతలను సుమారుగా ఈ క్రింది ఐదు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.

పూత పూయబడనివి:

పూత పూయబడని కత్తులు చౌకైనవి మరియు సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు మరియు తేలికపాటి ఉక్కు వంటి మృదువైన పదార్థాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత:

ఆక్సిడైజ్డ్ పూతలు పూత లేని సాధనాల కంటే మెరుగైన నునుపుదనాన్ని అందించగలవు మరియు ఆక్సీకరణ మరియు వేడి నిరోధకత పరంగా కూడా మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని 50% కంటే ఎక్కువ పెంచుతాయి.

టైటానియం నైట్రైడ్ పూత:

టైటానియం నైట్రైడ్ అత్యంత సాధారణ పూత పదార్థం మరియు సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలకు తగినది కాదు.

టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత:

టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ టైటానియం నైట్రైడ్ నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా ఊదా లేదా నీలం. హాస్ వర్క్‌షాప్‌లో కాస్ట్ ఐరన్ వర్క్‌పీస్‌లను మెషిన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అల్యూమినియం నైట్రైడ్ టైటానియం పూత:

పైన పేర్కొన్న అన్ని పూతల కంటే అల్యూమినియం టైటానియం నైట్రైడ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని అధిక కట్టింగ్ వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సూపర్ అల్లాయ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం. ఇది ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ అల్యూమినియం కలిగిన మూలకాల కారణంగా, అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, కాబట్టి అల్యూమినియం కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయకుండా ఉండండి.

3

డ్రిల్ బిట్ జ్యామితి

రేఖాగణిత లక్షణాలను ఈ క్రింది 3 భాగాలుగా విభజించవచ్చు:

పొడవు

పొడవు మరియు వ్యాసం నిష్పత్తిని డబుల్ వ్యాసం అంటారు, మరియు డబుల్ వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే, దృఢత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. చిప్ తొలగింపు కోసం అంచు పొడవు మరియు చిన్న ఓవర్‌హాంగ్ పొడవు ఉన్న డ్రిల్‌ను ఎంచుకోవడం వలన మ్యాచింగ్ సమయంలో దృఢత్వం మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా సాధనం యొక్క సేవా జీవితం పెరుగుతుంది. తగినంత బ్లేడ్ పొడవు లేకపోవడం డ్రిల్‌ను దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది.

డ్రిల్ చిట్కా కోణం

118° డ్రిల్ టిప్ కోణం బహుశా యంత్ర తయారీలో సర్వసాధారణం మరియు దీనిని తరచుగా మైల్డ్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం వంటి మృదువైన లోహాలకు ఉపయోగిస్తారు. ఈ కోణం యొక్క రూపకల్పన సాధారణంగా స్వీయ-కేంద్రీకరణ కాదు, అంటే ముందుగా కేంద్రీకృత రంధ్రాన్ని యంత్రీకరించడం అనివార్యం. 135° డ్రిల్ టిప్ కోణం సాధారణంగా స్వీయ-కేంద్రీకరణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. కేంద్రీకృత రంధ్రాన్ని యంత్రీకరించాల్సిన అవసరం లేనందున, ఇది కేంద్రీకృత రంధ్రాన్ని విడిగా రంధ్రం చేయవలసిన అవసరం లేకుండా చేస్తుంది, తద్వారా చాలా సమయం ఆదా అవుతుంది.

హెలిక్స్ కోణం

చాలా పదార్థాలకు 30° హెలిక్స్ కోణం మంచి ఎంపిక. కానీ మెరుగైన చిప్ తరలింపు మరియు బలమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అవసరమయ్యే వాతావరణాల కోసం, చిన్న హెలిక్స్ కోణంతో కూడిన డ్రిల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం, టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడానికి పెద్ద హెలిక్స్ కోణంతో కూడిన డిజైన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.