Данас ћу поделити како одабрати бургију кроз три основна условабургија, а то су: материјал, премаз и геометријске карактеристике.
1
Како одабрати материјал за бушилицу
Материјали се могу грубо поделити у три врсте: брзорезни челик, брзорезни челик који садржи кобалт и чврсти карбид.
Брзорезни челик је тренутно најшире коришћен и најјефтинији материјал за резање. Бургија од брзорезног челика може се користити не само на ручним електричним бушилицама, већ и у окружењима са бољом стабилношћу, као што су бушилице. Још један разлог за дуговечност брзорезног челика може бити тај што се алат направљен од брзорезног челика може више пута брусити. Због ниске цене, не користи се само за брушење у бургије, већ се широко користи и у алатима за стругање.
Кобалтни брзорезни челик (HSSCO):
Брзорезни челик који садржи кобалт има бољу тврдоћу и црвену тврдоћу од брзорезног челика, а повећање тврдоће такође побољшава његову отпорност на хабање, али истовремено жртвује део његове жилавости. Исто као и брзорезни челик: могу се користити за побољшање броја пута брушењем.
Карбид (КАРБИД):
Цементирани карбид је композитни материјал на бази метала. Међу њима се волфрам карбид користи као матрица, а неки материјали од других материјала се користе као везиво које се синтерује низом сложених процеса као што је вруће изостатско пресовање. У поређењу са брзорезним челиком у погледу тврдоће, црвене тврдоће, отпорности на хабање итд., постоји огромно побољшање, али је цена алата од цементираног карбида такође много скупља од брзорезног челика. Карбид има више предности од претходних материјала за алате у погледу трајања алата и брзине обраде. За вишеструко брушење алата потребни су професионални алати за брушење.
2
Како одабрати премаз за бушилицу
Премази се могу грубо класификовати у следећих пет врста према обиму употребе.
Необложено:
Необложени ножеви су најјефтинији и обично се користе за обраду мекших материјала као што су легуре алуминијума и меки челик.
Црни оксидни премаз:
Оксидирани премази могу пружити бољу мазивост од непремазаних алата, а такође су бољи у погледу отпорности на оксидацију и топлоту и могу повећати век трајања за више од 50%.
Титанијум нитридни премаз:
Титанијум нитрид је најчешћи материјал за премаз и није погодан за обраду материјала са релативно високом тврдоћом и високом температуром обраде.
Титанијум карбонитридни премаз:
Титанијум карбонитрид је развијен од титанијум нитрида и има већу отпорност на високе температуре и хабање, обично је љубичасте или плаве боје. Користи се за обраду радних предмета од ливеног гвожђа у Хаас радионици.
Алуминијум нитрид титанијум премаз:
Алуминијум титанијум нитрид је отпорнији на високе температуре од свих горе наведених премаза, тако да се може користити у окружењима са већим захтевима резања. На пример, обрада суперлегура. Такође је погодан за обраду челика и нерђајућег челика, али због елемената који садрже алуминијум, доћи ће до хемијских реакција приликом обраде алуминијума, па избегавајте обраду материјала који садрже алуминијум.
3
Геометрија бургије
Геометријске карактеристике могу се поделити на следећа 3 дела:
Дужина
Однос дужине и пречника назива се двоструки пречник, а што је двоструки пречник мањи, то је већа крутост. Избор бургије са дужином ивице само за уклањање струготине и кратком дужином препуста може побољшати крутост током обраде, чиме се повећава век трајања алата. Недовољна дужина сечива вероватно ће оштетити бургију.
Угао врха бургије
Угао врха бургије од 118° је вероватно најчешћи у машинској обради и често се користи за меке метале као што су меки челик и алуминијум. Дизајн овог угла обично није самоцентрирајући, што значи да је неизбежно прво обрадити отвор за центрирање. Угао врха бургије од 135° обично има функцију самоцентрирања. Пошто нема потребе за обрадом отвора за центрирање, то ће учинити непотребним посебно бушење отвора за центрирање, чиме се штеди много времена.
Угао спирале
Угао спирале од 30° је добар избор за већину материјала. Али за окружења која захтевају боље одвођење струготине и јачу ивицу резања, може се одабрати бургија са мањим углом спирале. За материјале који се тешко обрађују, као што је нерђајући челик, може се одабрати дизајн са већим углом спирале ради преноса обртног момента.
Време објаве: 02. јун 2022.
