Maanta, waxaan la wadaagi doonaa sida loo doorto qayb qodis ah iyada oo loo marayo saddex xaaladood oo aasaasi ahqayb qodid ah, kuwaas oo ah: agab, dahaadh iyo sifooyin joomatari.
1
Sida loo doorto qalabka qodista
Agabka waxaa si qiyaas ah loogu qaybin karaa saddex nooc: birta xawaaraha sare leh, birta xawaaraha sare leh ee kobalt ku jirto iyo kaarboon adag.
Birta xawaaraha sare leh hadda waa qalabka jarista ugu isticmaalka badan uguna jaban. Qaybta qodista birta xawaaraha sare leh waxaa loo isticmaali karaa oo keliya ma aha qodista korontada gacanta lagu sameeyo, laakiin sidoo kale deegaannada leh xasillooni wanaagsan sida mashiinnada qodista. Sabab kale oo dheereynta birta xawaaraha sare leh waxay noqon kartaa in qalabka laga sameeyay birta xawaaraha sare leh si isdaba joog ah loo shiidi karo. Qiimaha hooseeya awgeed, looma isticmaalo oo keliya in lagu shiido qaybaha qodista, laakiin sidoo kale si weyn ayaa loogu isticmaalaa qalabka rogista.
Birta Xawaaraha Sare ee Cobalt (HSSCO):
Birta xawaaraha sare leh ee ay ku jirto kobalt waxay leedahay adkeysi iyo adkaansho casaan ah oo ka wanaagsan birta xawaaraha sare leh, kororka adkaantana waxay sidoo kale hagaajinaysaa iska caabbinta xirashada, laakiin isla markaasna waxay dhimaysaa qayb ka mid ah adkeysigeeda. Sida birta xawaaraha sare leh: waxaa loo isticmaali karaa in lagu hagaajiyo tirada jeer iyadoo la shiido.
Kaarboohaydrayt (CARBIDE):
Karbohaydraytka sibidhka ah waa walxo isku dhafan oo bir ah. Kuwaas waxaa ka mid ah, carbide tungsten ayaa loo isticmaalaa matrix ahaan, qaar ka mid ah walxaha kalena waxaa loo isticmaalaa sidii xidhe si loogu simiyo taxane ah habab adag sida riixitaanka isostatic kulul. Marka la barbar dhigo birta xawaaraha sare leh marka la eego adkaanta, adkaanta cas, iska caabbinta xirashada, iwm., waxaa jira horumar weyn, laakiin qiimaha qalabka carbide ee sibidhka ah ayaa sidoo kale aad uga qaalisan birta xawaaraha sare leh. Karbohaydraytku wuxuu leeyahay faa'iidooyin ka badan agabkii hore ee qalabka marka la eego cimriga qalabka iyo xawaaraha farsamaynta. Shiididda qalabka ee soo noqnoqda, waxaa loo baahan yahay qalab shiidid xirfad leh.
2
Sida loo doorto dahaarka qodista
Dahaarka waxaa si qiyaas ah loogu kala saari karaa shan nooc oo soo socda iyadoo loo eegayo baaxadda isticmaalka.
Dahaarka aan lahayn:
Mindiyo aan dahaadh lahayn ayaa ah kuwa ugu jaban waxaana badanaa loo isticmaalaa in lagu farsameeyo walxaha jilicsan sida aluminiumka iyo birta khafiifka ah.
Dahaarka oksaydhka madow:
Dahaarka oksaydhka leh wuxuu bixin karaa saliid ka wanaagsan qalabka aan dahaarka lahayn, sidoo kale wuu ka fiican yahay oksaydhka iyo iska caabbinta kulaylka, wuxuuna kordhin karaa cimriga adeegga in ka badan 50%.
Dahaarka Titanium Nitride:
Nitride-ka Titanium waa agabka ugu badan ee dahaarka leh mana ku habboona in lagu farsameeyo agabka leh adkeysi sare iyo heerkul sare oo lagu farsameeyo.
Dahaadhka carbonitride ee Titanium:
Kaarboonitride-ka Titanium waxaa laga sameeyaa nitride-ka titanium wuxuuna leeyahay heerkul sare iyo iska caabin xirasho, badanaa guduud ama buluug. Waxaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo mashiinnada shaqada birta lagu shubo ee goobta shaqada Haas.
Dahaarka Titanium ee Aluminium Nitride:
Nitride-ka aluminiumka ah wuxuu u adkaystaa heerkulka sare marka loo eego dhammaan dahaarka kor ku xusan, sidaa darteed waxaa loo isticmaali karaa deegaannada jarista sare. Tusaale ahaan, farsamaynta superalloys. Waxa kale oo ay ku habboon tahay farsamaynta birta iyo birta aan miridhku lahayn, laakiin sababo la xiriira walxaha ka kooban aluminiumka, falcelinta kiimikada ayaa dhici doonta marka la farsamaynayo aluminiumka, markaa iska ilaali farsamaynta walxaha ka kooban aluminiumka.
3
Joomatari yar qodid
Astaamaha joomatari waxaa loo qaybin karaa 3 qaybood ee soo socda:
Dhererka
Saamiga dhererka iyo dhexroorka waxaa loo yaqaan dhexroor labanlaab ah, dhexroorka labanlaab ah ee yar, ayaa adkaanta ka sii fiican. Xulashada daloolin dhererkiisu yahay geesaha si looga saaro jajabka iyo dhererka gaaban ee kor u qaadista ayaa hagaajin kara adkaanta inta lagu jiro farsamaynta, taasoo kordhinaysa cimriga adeegga qalabka. Dhererka daab aan ku filnayn ayaa u badan tahay inuu waxyeeleeyo qodista.
Xagasha cidhifka qodista
Xagasha cidhifka qodista oo ah 118° ayaa laga yaabaa inay tahay tan ugu badan ee lagu sameeyo mishiinka waxaana badanaa loo isticmaalaa biraha jilicsan sida birta khafiifka ah iyo aluminiumka. Naqshadeynta xagashani badanaa ma aha mid iskeed isu dheellitiran, taasoo la macno ah inay lama huraan tahay in marka hore mishiinka lagu sameeyo godka dhexe. Xagasha cidhifka qodista ee 135° badanaa waxay leedahay shaqo iskeed isu dheellitiran. Maadaama aan loo baahnayn in mishiinka lagu sameeyo godka dhexe, tani waxay ka dhigi doontaa mid aan loo baahnayn in si gaar ah loo qodo godka dhexe, taasoo badbaadinaysa waqti badan.
Xagasha helix
Xagasha helix ee 30° waa doorasho wanaagsan oo loogu talagalay inta badan agabka. Laakiin deegaannada u baahan daadgureynta jajabka oo wanaagsan iyo gees goyn oo xooggan, waxaa la dooran karaa dalool leh xagal helix oo yar. Agabka ay adag tahay in lagu isticmaalo mashiinka sida birta aan miridhku lahayn, naqshad leh xagal helix oo weyn ayaa la dooran karaa si loo gudbiyo xoogga.
Waqtiga boostada: Juun-02-2022
