අද, මම මූලික කොන්දේසි තුනක් හරහා සරඹ බිට් එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි බෙදා ගන්නෙමි.සරඹ කටුව, ඒවා නම්: ද්රව්ය, ආලේපනය සහ ජ්යාමිතික ලක්ෂණ.
1 යි
සරඹයේ ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද
ද්රව්ය දළ වශයෙන් වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: අධිවේගී වානේ, කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ සහ ඝන කාබයිඩ්.
අධිවේගී වානේ වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන සහ ලාභම කැපුම් මෙවලම් ද්රව්යය වේ. අධිවේගී වානේ සරඹ බිට් එක අතින් විදුලි සරඹ මත පමණක් නොව, විදුම් යන්ත්ර වැනි වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇති පරිසරවල ද භාවිතා කළ හැකිය. අධිවේගී වානේවල කල්පැවැත්ම සඳහා තවත් හේතුවක් විය හැක්කේ අධිවේගී වානේ වලින් සාදන ලද මෙවලම නැවත නැවතත් ඇඹරීමට හැකි වීමයි. එහි අඩු මිල නිසා, එය සරඹ බිටු බවට ඇඹරීමට පමණක් නොව, හැරවුම් මෙවලම් සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ.
කොබෝල්ට් අධිවේගී වානේ (HSSCO):
කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ අධිවේගී වානේවලට වඩා හොඳ දෘඪතාවක් සහ රතු දෘඪතාවක් ඇති අතර, දෘඪතාව වැඩිවීම එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් ඒ සමඟම එහි දෘඪතාවයෙන් කොටසක් කැප කරයි. අධිවේගී වානේ හා සමානයි: ඒවා ඇඹරීමෙන් වාර ගණන වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
කාබයිඩ් (කාබයිඩ්):
සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු ලෝහ පාදක සංයුක්ත ද්රව්යයකි. ඒවා අතර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් අනුකෘතිය ලෙස භාවිතා කරන අතර, අනෙකුත් ද්රව්යවල සමහර ද්රව්ය උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය වැනි සංකීර්ණ ක්රියාවලීන් මාලාවක් මගින් සින්ටර් කිරීමට බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. දෘඪතාව, රතු දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය යනාදිය අනුව අධිවේගී වානේ සමඟ සසඳන විට, විශාල දියුණුවක් ඇත, නමුත් සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම්වල පිරිවැය ද අධිවේගී වානේවලට වඩා බෙහෙවින් මිල අධිකය. මෙවලම් ආයු කාලය සහ සැකසුම් වේගය අනුව කාබයිඩ් පෙර මෙවලම් ද්රව්යවලට වඩා වැඩි වාසි ඇත. මෙවලම් නැවත නැවත ඇඹරීමේදී, වෘත්තීය ඇඹරුම් මෙවලම් අවශ්ය වේ.
2
සරඹ ආලේපනයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද
භාවිතයේ විෂය පථය අනුව ආලේපන දළ වශයෙන් පහත වර්ග පහකට වර්ග කළ හැක.
ආලේප නොකළ:
ආලේප නොකළ පිහි ලාභම වන අතර සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ මෘදු වානේ වැනි මෘදු ද්රව්ය යන්ත්රගත කිරීමට භාවිතා කරයි.
කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනය:
ඔක්සිකරණය කරන ලද ආලේපන, ආලේප නොකළ මෙවලම් වලට වඩා හොඳ ලිහිසි බවක් ලබා දිය හැකි අතර, ඔක්සිකරණය සහ තාප ප්රතිරෝධය අතින් ද වඩා හොඳ වන අතර, සේවා කාලය 50% කට වඩා වැඩි කළ හැකිය.
ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් ආලේපනය:
ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් යනු වඩාත් සුලභ ආලේපන ද්රව්යය වන අතර සාපේක්ෂව ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වයක් සහිත සැකසුම් ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ.
ටයිටේනියම් කාබනයිට්රයිඩ් ආලේපනය:
ටයිටේනියම් කාබොනයිට්රයිඩ් ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් වලින් නිපදවන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව හා ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත, සාමාන්යයෙන් දම් හෝ නිල්. හාස් වැඩමුළුවේ වාත්තු යකඩ වැඩ කොටස් යන්ත්රගත කිරීමට භාවිතා කරයි.
ඇලුමිනියම් නයිට්රයිඩ් ටයිටේනියම් ආලේපනය:
ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් ඉහත සියලුම ආලේපනවලට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්රතිරෝධී බැවින් එය ඉහළ කැපුම් පරිසරයන්හිදී භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සැකසීම. එය වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම සඳහා ද සුදුසු ය, නමුත් ඇලුමිනියම් අඩංගු මූලද්රව්ය නිසා ඇලුමිනියම් සැකසීමේදී රසායනික ප්රතික්රියා සිදුවනු ඇත, එබැවින් ඇලුමිනියම් අඩංගු ද්රව්ය සැකසීමෙන් වළකින්න.
3
සරඹ බිට් ජ්යාමිතිය
ජ්යාමිතික ලක්ෂණ පහත කොටස් 3 කට බෙදිය හැකිය:
දිග
දිග හා විෂ්කම්භය අතර අනුපාතය ද්විත්ව විෂ්කම්භය ලෙස හඳුන්වන අතර ද්විත්ව විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට දෘඪතාව වඩා හොඳය. චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා පමණක් දාර දිග සහ කෙටි උඩින් එල්ලෙන දිග සහිත සරඹයක් තෝරා ගැනීමෙන් යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් මෙවලමෙහි සේවා කාලය වැඩි වේ. තල දිග ප්රමාණවත් නොවීම සරඹයට හානි කිරීමට ඉඩ ඇත.
සරඹ කෙළවර කෝණය
යන්ත්රෝපකරණ වලදී 118° ක සරඹ තුඩ කෝණයක් වඩාත් සුලභ වන අතර එය බොහෝ විට මෘදු වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා භාවිතා වේ. මෙම කෝණයේ සැලසුම සාමාන්යයෙන් ස්වයං-කේන්ද්රගත නොවේ, එයින් අදහස් වන්නේ පළමුව මධ්යගත සිදුර යන්ත්රගත කිරීම නොවැළැක්විය හැකි බවයි. 135° සරඹ තුඩ කෝණය සාමාන්යයෙන් ස්වයං-කේන්ද්රගත ශ්රිතයක් ඇත. මධ්යගත සිදුර යන්ත්රගත කිරීමට අවශ්ය නොවන බැවින්, මෙය මධ්යගත සිදුර වෙන වෙනම විදීම අනවශ්ය කරයි, එමඟින් බොහෝ කාලයක් ඉතිරි වේ.
හෙලික්ස් කෝණය
බොහෝ ද්රව්ය සඳහා 30° ක හෙලික්ස් කෝණයක් හොඳ තේරීමකි. නමුත් වඩා හොඳ චිප් ඉවත් කිරීමක් සහ ශක්තිමත් කැපුම් දාරයක් අවශ්ය පරිසරයන් සඳහා, කුඩා හෙලික්ස් කෝණයක් සහිත සරඹයක් තෝරා ගත හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ වැනි යන්ත්රගත කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා, ව්යවර්ථය සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා විශාල හෙලික්ස් කෝණයක් සහිත මෝස්තරයක් තෝරා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-02-2022
