اڄ، مان شيئر ڪندس ته ڊرل بٽ کي ڪيئن چونڊيو ٽن بنيادي حالتن ذريعيڊرل بٽ، جيڪي آهن: مواد، ڪوٽنگ ۽ جاميٽري خاصيتون.
1
ڊرل جو مواد ڪيئن چونڊيو
مواد کي تقريبن ٽن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: تيز رفتار اسٽيل، ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل ۽ مضبوط ڪاربائيڊ.
تيز رفتار اسٽيل هن وقت سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ۽ سستو ڪٽڻ وارو اوزار آهي. تيز رفتار اسٽيل جو ڊرل بٽ نه رڳو هٿ جي برقي ڊرل تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر بهتر استحڪام واري ماحول ۾ پڻ جهڙوڪ ڊرلنگ مشينون. تيز رفتار اسٽيل جي ڊگهي عمر جو هڪ ٻيو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته تيز رفتار اسٽيل مان ٺهيل اوزار کي بار بار گرائونڊ ڪري سگهجي ٿو. ان جي گهٽ قيمت جي ڪري، اهو نه رڳو ڊرل بٽس ۾ پيسڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، پر موڙ وارن اوزارن ۾ پڻ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
ڪوبالٽ هاءِ اسپيڊ اسٽيل (HSSCO):
ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل ۾ تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ بهتر سختي ۽ ڳاڙهي سختي هوندي آهي، ۽ سختي ۾ اضافو ان جي لباس جي مزاحمت کي به بهتر بڻائيندو آهي، پر ساڳئي وقت ان جي سختي جو هڪ حصو قربان ڪري ٿو. تيز رفتار اسٽيل وانگر: انهن کي پيسڻ سان ڀيرا جي تعداد کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
ڪاربائيڊ (ڪاربائيڊ):
سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ هڪ ڌاتو تي ٻڌل جامع مواد آهي. انهن مان، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ کي ميٽرڪس طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ٻين مواد جا ڪجهه مواد بائنڊر طور استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪي پيچيده عملن جي هڪ سلسلي ذريعي سنٽر ڪيا ويندا آهن جهڙوڪ گرم آئوسٽيٽڪ پريسنگ. سختي، ڳاڙهي سختي، لباس مزاحمت، وغيره جي لحاظ کان تيز رفتار اسٽيل جي مقابلي ۾، هڪ وڏو سڌارو آهي، پر سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ اوزارن جي قيمت پڻ تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي مهانگي آهي. ڪاربائيڊ ۾ اوزار جي زندگي ۽ پروسيسنگ جي رفتار جي لحاظ کان پوئين اوزار جي مواد کان وڌيڪ فائدا آهن. اوزارن جي بار بار پيسڻ ۾، پيشه ورانه پيسڻ جا اوزار گهربل آهن.
2
ڊرل ڪوٽنگ ڪيئن چونڊيو
استعمال جي دائري جي مطابق ڪوٽنگن کي تقريبن هيٺين پنجن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
اڻ ڍڪيل:
بنا ڪوٽ ٿيل چاقو سڀ کان سستا هوندا آهن ۽ عام طور تي نرم مواد جهڙوڪ ايلومينيم مصر ۽ هلڪو اسٽيل کي مشين ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
ڪارو آڪسائيڊ ڪوٽنگ:
آڪسائيڊ ٿيل ڪوٽنگون اڻ ڪوٽ ٿيل اوزارن جي ڀيٽ ۾ بهتر سڻڀ فراهم ڪري سگهن ٿيون، ۽ آڪسائيڊيشن ۽ گرمي مزاحمت جي لحاظ کان پڻ بهتر آهن، ۽ سروس جي زندگي کي 50 سيڪڙو کان وڌيڪ وڌائي سگهن ٿيون.
ٽائيٽينيم نائٽرائڊ ڪوٽنگ:
ٽائيٽينيم نائٽرائڊ سڀ کان عام ڪوٽنگ مواد آهي ۽ اهو نسبتاً وڌيڪ سختي ۽ اعليٰ پروسيسنگ گرمي پد سان مواد جي پروسيسنگ لاءِ مناسب ناهي.
ٽائيٽينيم ڪاربونٽرائڊ ڪوٽنگ:
ٽائيٽينيم ڪاربونٽرائڊ ٽائيٽينيم نائٽرائڊ مان تيار ڪيو ويو آهي ۽ ان ۾ وڌيڪ گرمي پد ۽ لباس جي مزاحمت آهي، عام طور تي جامني يا نيرو. هاس ورڪشاپ ۾ ڪاسٽ آئرن ورڪ پيس کي مشين ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
ايلومينيم نائٽرائڊ ٽائيٽينيم ڪوٽنگ:
ايلومينيم ٽائيٽينيم نائٽرائڊ مٿين سڀني ڪوٽنگن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ گرمي پد جي مزاحمتي آهي، تنهن ڪري ان کي وڌيڪ ڪٽڻ واري ماحول ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، سپر الائيز جي پروسيسنگ. اهو اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ لاءِ پڻ موزون آهي، پر ايلومينيم تي مشتمل عنصرن جي ڪري، ايلومينيم جي پروسيسنگ دوران ڪيميائي رد عمل ٿيندا، تنهن ڪري ايلومينيم تي مشتمل مواد جي پروسيسنگ کان پاسو ڪريو.
3
ڊرل بٽ جي جاميٽري
جاميٽري خاصيتن کي هيٺين ٽن حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
ڊيگهه
ڊيگهه ۽ قطر جي تناسب کي ڊبل قطر چئبو آهي، ۽ ڊبل قطر جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي سختي بهتر هوندي. صرف چپ هٽائڻ لاءِ ڪنڊ جي ڊيگهه ۽ ننڍي اوور هينگ ڊيگهه سان ڊرل چونڊڻ سان مشيننگ دوران سختي بهتر ٿي سگهي ٿي، ان ڪري اوزار جي سروس لائف وڌي سگهي ٿي. بليڊ جي ڊيگهه جي کوٽ ڊرل کي نقصان پهچائڻ جو امڪان آهي.
ڊرل ٽپ جو زاويه
118° جو ڊرل ٽِپ اينگل شايد مشيننگ ۾ سڀ کان وڌيڪ عام آهي ۽ اڪثر نرم ڌاتو جهڙوڪ هلڪو اسٽيل ۽ ايلومينيم لاءِ استعمال ٿيندو آهي. هن زاويه جي ڊيزائن عام طور تي خود مرڪز نه هوندي آهي، جنهن جو مطلب آهي ته پهرين سينٽرنگ هول کي مشين ڪرڻ ناگزير آهي. 135° ڊرل ٽِپ اينگل ۾ عام طور تي خود مرڪز ڪم هوندو آهي. جيئن ته سينٽرنگ هول کي مشين ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي، اهو سينٽرنگ هول کي الڳ الڳ ڊرل ڪرڻ غير ضروري بڻائي ڇڏيندو، اهڙي طرح گهڻو وقت بچائيندو.
هيلڪس اينگل
گھڻن مواد لاءِ 30° جو هيلڪس زاويه هڪ سٺو انتخاب آهي. پر انهن ماحولن لاءِ جن کي بهتر چپ جي نيڪالي ۽ مضبوط ڪٽنگ ايج جي ضرورت هوندي آهي، هڪ ننڍي هيلڪس زاويه سان هڪ ڊرل چونڊجي سگهجي ٿي. اسٽينلیس اسٽيل جهڙين مشين ۾ مشڪل مواد لاءِ، ٽورڪ منتقل ڪرڻ لاءِ وڏي هيلڪس زاويه سان هڪ ڊيزائن کي چونڊيو وڃي ٿو.
پوسٽ جو وقت: جون-02-2022
