Сегодня я расскажу, как выбрать сверло, исходя из трех основных условий.сверло, которые включают в себя: характеристики материала, покрытия и геометрические характеристики.
1
Как выбрать материал для сверла
Материалы можно условно разделить на три типа: быстрорежущая сталь, быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, и твердые сплавы.
Быстрорежущая сталь в настоящее время является наиболее широко используемым и дешевым материалом для режущих инструментов. Сверла из быстрорежущей стали можно использовать не только на ручных электродрелях, но и в условиях с большей стабильностью, например, в сверлильных станках. Еще одной причиной долговечности быстрорежущей стали может быть возможность многократной заточки инструмента из нее. Благодаря своей низкой цене, она используется не только для заточки сверл, но и широко применяется в токарных инструментах.
Быстрорежущая сталь с кобальтовым покрытием (HSSCO):
Быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, обладает большей твердостью и красностойкостью, чем обычная быстрорежущая сталь. Повышение твердости также улучшает ее износостойкость, но в то же время частично снижает ударную вязкость. Как и в случае с обычной быстрорежущей сталью, ее можно увеличить в несколько раз путем шлифовки.
Карбид (CARBIDE):
Твердосплав — это композитный материал на основе металла. В его состав входит карбид вольфрама в качестве матрицы, а в качестве связующего — другие материалы, которые спекаются с помощью ряда сложных процессов, таких как горячее изостатическое прессование. По сравнению с быстрорежущей сталью по твердости, красностойкости, износостойкости и т. д. наблюдается значительное улучшение, однако стоимость инструментов из твердосплава также значительно выше, чем у быстрорежущей стали. Твердосплав обладает большими преимуществами по сравнению с предыдущими инструментальными материалами с точки зрения срока службы инструмента и скорости обработки. При многократной заточке инструментов требуются профессиональные шлифовальные инструменты.
2
Как выбрать покрытие для сверла
В зависимости от области применения покрытия можно условно разделить на пять типов.
Без покрытия:
Ножи без покрытия самые дешевые и обычно используются для обработки более мягких материалов, таких как алюминиевые сплавы и низкоуглеродистая сталь.
Покрытие из черного оксида:
Оксидированные покрытия обеспечивают лучшую смазку, чем инструменты без покрытия, а также обладают лучшей устойчивостью к окислению и высоким температурам и могут увеличить срок службы более чем на 50%.
Покрытие из нитрида титана:
Нитрид титана является наиболее распространенным материалом для покрытий и не подходит для обработки материалов с относительно высокой твердостью и высокой температурой обработки.
Покрытие из карбонитрида титана:
Карбонитрид титана получают из нитрида титана, он обладает более высокой термостойкостью и износостойкостью, обычно имеет фиолетовый или синий цвет. Используется для обработки чугунных заготовок в цехе Хааса.
Покрытие из нитрида алюминия и титана:
Нитрид алюминия-титана более устойчив к высоким температурам, чем все вышеперечисленные покрытия, поэтому его можно использовать в условиях интенсивной резки. Например, при обработке суперсплавов. Он также подходит для обработки стали и нержавеющей стали, но из-за наличия в составе элементов алюминия при обработке алюминия будут происходить химические реакции, поэтому следует избегать обработки материалов, содержащих алюминий.
3
Геометрия сверла
Геометрические элементы можно разделить на следующие 3 части:
Длина
Отношение длины к диаметру называется удвоенным диаметром, и чем меньше удвоенный диаметр, тем выше жесткость. Выбор сверла с длиной режущей кромки, достаточной только для удаления стружки, и коротким вылетом режущей кромки может повысить жесткость при обработке, тем самым увеличивая срок службы инструмента. Недостаточная длина режущей кромки может повредить сверло.
угол наклона наконечника сверла
Угол заточки сверла 118° является, пожалуй, наиболее распространенным в механической обработке и часто используется для мягких металлов, таких как низкоуглеродистая сталь и алюминий. Конструкция такого угла обычно не предусматривает самоцентрирования, что означает неизбежность предварительной обработки центрирующего отверстия. Угол заточки сверла 135° обычно имеет функцию самоцентрирования. Поскольку нет необходимости в предварительной обработке центрирующего отверстия, это избавляет от необходимости сверлить его отдельно, что значительно экономит время.
Угол спирали
Угол спирали 30° является хорошим выбором для большинства материалов. Но для условий, требующих лучшего удаления стружки и более прочной режущей кромки, можно выбрать сверло с меньшим углом спирали. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, можно выбрать конструкцию с большим углом спирали для передачи крутящего момента.
Дата публикации: 02.06.2022
