Hoje, vou compartilhar como selecionar uma broca considerando três condições básicas:broca, que são: características do material, do revestimento e geométricas.
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Como escolher o material da broca
Os materiais podem ser divididos em três tipos principais: aço rápido, aço rápido com cobalto e carboneto sólido.
O aço rápido é atualmente o material mais utilizado e mais barato para ferramentas de corte. A broca de aço rápido pode ser usada não apenas em furadeiras elétricas manuais, mas também em ambientes que exigem maior estabilidade, como furadeiras mecânicas. Outro motivo para a longa vida útil do aço rápido pode ser a possibilidade de afiação repetida da ferramenta. Devido ao seu baixo custo, ele é utilizado não apenas para a fabricação de brocas, mas também é amplamente empregado na produção de ferramentas de torneamento.
Aço rápido com cobalto (HSSCO):
O aço rápido com cobalto apresenta maior dureza e dureza a quente do que o aço rápido convencional. O aumento da dureza também melhora sua resistência ao desgaste, mas, ao mesmo tempo, sacrifica parte de sua tenacidade. Assim como o aço rápido convencional, ambos podem ser retificados para melhorar seu desempenho.
Carbeto (CARBONETO):
O carboneto cementado é um material compósito à base de metal. Utiliza-se carboneto de tungstênio como matriz e outros materiais como aglutinante, sendo sinterizados por meio de uma série de processos complexos, como a prensagem isostática a quente. Comparado ao aço rápido em termos de dureza, dureza a quente, resistência ao desgaste, etc., apresenta uma melhoria significativa, porém o custo das ferramentas de carboneto cementado também é consideravelmente mais elevado. O carboneto oferece mais vantagens do que os materiais de ferramentas anteriores em termos de vida útil e velocidade de usinagem. Para a retificação repetida de ferramentas, são necessárias ferramentas de retificação especializadas.
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Como escolher um revestimento para broca
Os revestimentos podem ser classificados, de forma geral, nos cinco tipos seguintes, de acordo com sua finalidade.
Sem revestimento:
As lâminas sem revestimento são as mais baratas e geralmente são usadas para usinar materiais mais macios, como ligas de alumínio e aço de baixo carbono.
Revestimento de óxido preto:
Revestimentos oxidados podem proporcionar melhor lubrificação do que ferramentas sem revestimento, além de apresentarem melhor resistência à oxidação e ao calor, podendo aumentar a vida útil em mais de 50%.
Revestimento de nitreto de titânio:
O nitreto de titânio é o material de revestimento mais comum e não é adequado para processar materiais com dureza relativamente alta e alta temperatura de processamento.
Revestimento de carbonitreto de titânio:
O carbonitreto de titânio é desenvolvido a partir do nitreto de titânio e possui maior resistência a altas temperaturas e ao desgaste, geralmente apresentando coloração roxa ou azul. É utilizado para usinar peças de ferro fundido na oficina da Haas.
Revestimento de nitreto de alumínio e titânio:
O nitreto de alumínio e titânio é mais resistente a altas temperaturas do que todos os revestimentos mencionados anteriormente, podendo ser utilizado em ambientes de usinagem mais exigentes, como no processamento de superligas. Também é adequado para o processamento de aço e aço inoxidável, porém, devido à presença de alumínio, reações químicas podem ocorrer durante o processamento desse material; portanto, evite processá-lo em materiais que contenham alumínio.
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Geometria da broca
As características geométricas podem ser divididas nas seguintes 3 partes:
Comprimento
A relação entre o comprimento e o diâmetro é chamada de diâmetro duplo, e quanto menor o diâmetro duplo, melhor a rigidez. Selecionar uma broca com comprimento de aresta suficiente apenas para a remoção de cavacos e com um comprimento de projeção curto pode melhorar a rigidez durante a usinagem, aumentando assim a vida útil da ferramenta. Um comprimento de aresta insuficiente pode danificar a broca.
ângulo da ponta da broca
Um ângulo de ponta de broca de 118° é provavelmente o mais comum em usinagem e é frequentemente usado para metais macios, como aço de baixo carbono e alumínio. O design desse ângulo geralmente não é autocentrante, o que significa que é inevitável usinar o furo de centragem primeiro. O ângulo de ponta de broca de 135° geralmente possui função autocentrante. Como não há necessidade de usinar o furo de centragem, torna-se desnecessário furá-lo separadamente, economizando muito tempo.
Ângulo da hélice
Um ângulo de hélice de 30° é uma boa escolha para a maioria dos materiais. No entanto, para ambientes que exigem melhor evacuação de cavacos e uma aresta de corte mais resistente, pode-se optar por uma broca com um ângulo de hélice menor. Para materiais de difícil usinagem, como o aço inoxidável, um projeto com um ângulo de hélice maior pode ser escolhido para transmitir o torque.
Data da publicação: 02/06/2022
