نن، زه به د دریو اساسي شرایطو له لارې د ډرل بټ غوره کولو څرنګوالی شریک کړمد ډرل بټ، کوم چې دي: مواد، پوښ او جیومیټریک ځانګړتیاوې.
۱
د ډرل لپاره د موادو غوره کولو څرنګوالی
مواد تقریبا په دریو ډولونو ویشل کیدی شي: لوړ سرعت فولاد، کوبالټ لرونکی لوړ سرعت فولاد او جامد کاربایډ.
د لوړ سرعت فولاد اوس مهال ترټولو پراخه کارول شوي او ارزانه پرې کولو وسیلې مواد دي. د لوړ سرعت فولادو ډرل بټ نه یوازې په لاسي بریښنایی ډرلونو کې کارول کیدی شي ، بلکه د غوره ثبات لرونکي چاپیریالونو لکه د برمه کولو ماشینونو کې هم کارول کیدی شي. د لوړ سرعت فولادو د اوږد عمر لپاره بل دلیل ممکن دا وي چې د لوړ سرعت فولادو څخه جوړ شوی وسیله په مکرر ډول ځمکه کیدی شي. د هغې د ټیټ نرخ له امله ، دا نه یوازې د ډرل بټونو کې د مینځلو لپاره کارول کیږي ، بلکه په پراخه کچه د بدلولو وسیلو کې هم کارول کیږي.
د کوبالټ لوړ سرعت فولاد (HSSCO):
د کوبالټ لرونکی لوړ سرعت فولاد د لوړ سرعت فولادو په پرتله ښه سختۍ او سور سختۍ لري، او د سختۍ زیاتوالی د هغې د اغوستلو مقاومت هم ښه کوي، مګر په ورته وخت کې د هغې د سختۍ یوه برخه قرباني کوي. د لوړ سرعت فولادو په څیر: دوی د پیسولو له لارې د وخت شمیر ښه کولو لپاره کارول کیدی شي.
کاربایډ (کاربایډ):
سیمنټ کاربایډ د فلزاتو پر بنسټ جوړ شوی مواد دی. د دوی په منځ کې، ټنګسټن کاربایډ د میټریکس په توګه کارول کیږي، او د نورو موادو ځینې مواد د باندر په توګه کارول کیږي ترڅو د پیچلو پروسو لکه ګرم اسوسټیټیک فشارولو له لارې سینټر شي. د سختۍ، سور سختۍ، د اغوستلو مقاومت، او نورو شرایطو کې د لوړ سرعت فولادو سره پرتله کول، یو لوی پرمختګ شتون لري، مګر د سیمنټ کاربایډ وسیلو لګښت هم د لوړ سرعت فولادو په پرتله خورا ګران دی. کاربایډ د وسیلو د ژوند او پروسس سرعت له مخې د پخوانیو وسیلو موادو په پرتله ډیرې ګټې لري. د وسیلو په تکراري پیس کولو کې، مسلکي پیس کولو وسیلو ته اړتیا ده.
2
د ډرل کوټینګ غوره کولو څرنګوالی
پوښونه د کارونې د ساحې له مخې په لاندې پنځو ډولونو ویشل کیدی شي.
بې پوښل شوی:
بې پوښه چاقوګانې تر ټولو ارزانه دي او معمولا د نرمو موادو لکه المونیم الیاژ او نرم فولادو د ماشین کولو لپاره کارول کیږي.
د تور اکسایډ پوښ:
اکسیډیز شوي پوښونه کولی شي د غیر پوښل شوي وسیلو په پرتله ښه غوړ چمتو کړي، او د اکسیډیشن او تودوخې مقاومت له پلوه هم غوره دي، او کولی شي د خدماتو ژوند له 50٪ څخه ډیر زیات کړي.
د ټایټانیوم نایټرایډ پوښ:
ټایټانیوم نایټرایډ تر ټولو عام کوټینګ مواد دی او د هغو موادو پروسس کولو لپاره مناسب نه دی چې نسبتا لوړ سختۍ او لوړ پروسس تودوخې لري.
د ټایټانیوم کاربونیټرایډ پوښ:
ټایټانیوم کاربونیټرایډ د ټایټانیوم نایټرایډ څخه جوړ شوی او د لوړې تودوخې او اغوستلو مقاومت لري، معمولا ارغواني یا نیلي. د هاس ورکشاپ کې د کاسټ اوسپنې کاري ټوټې ماشین کولو لپاره کارول کیږي.
د المونیم نایټرایډ ټایټانیوم پوښ:
د المونیم ټایټانیوم نایټرایډ د پورته ټولو پوښونو په پرتله د لوړې تودوخې په وړاندې ډیر مقاومت لري، نو دا د لوړ پرې کولو چاپیریال کې کارول کیدی شي. د مثال په توګه، د سوپر الیاژ پروسس کول. دا د فولادو او سټینلیس فولادو پروسس کولو لپاره هم مناسب دی، مګر د المونیم لرونکي عناصرو له امله، د المونیم پروسس کولو پرمهال به کیمیاوي تعاملات رامینځته شي، نو د المونیم لرونکي موادو پروسس کولو څخه ډډه وکړئ.
3
د ډرل بټ جیومیټري
جیومیټریک ځانګړتیاوې په لاندې دریو برخو ویشل کیدی شي:
اوږدوالی
د اوږدوالي او قطر تناسب ته دوه ګونی قطر ویل کیږي، او څومره چې دوه ګونی قطر کوچنی وي، هومره یې سختوالی ښه وي. د چپ لرې کولو لپاره د څنډې اوږدوالی او لنډ اوورهنګ اوږدوالی سره د ډرل غوره کول کولی شي د ماشین کولو پرمهال سختوالی ښه کړي، په دې توګه د وسیلې د خدمت ژوند زیاتوي. د تیغ ناکافي اوږدوالی احتمال لري چې ډرل ته زیان ورسوي.
د ډرل نوک زاویه
د ډرل ټیپ زاویه ۱۱۸ درجې شاید په ماشین کولو کې ترټولو عام وي او ډیری وختونه د نرمو فلزاتو لکه نرم فولادو او المونیم لپاره کارول کیږي. د دې زاویې ډیزاین معمولا ځان متمرکز نه وي، پدې معنی چې دا ناگزیر دی چې لومړی د مرکزي سوري ماشین شي. د ۱۳۵ درجې ډرل ټیپ زاویه معمولا د ځان متمرکز فعالیت لري. څرنګه چې د مرکزي سوري ماشین کولو ته اړتیا نشته، نو دا به د مرکزي سوري جلا کولو لپاره غیر ضروري کړي، پدې توګه ډیر وخت خوندي کوي.
د هیلکس زاویه
د ډیری موادو لپاره د 30 درجو هیلیکس زاویه یو ښه انتخاب دی. مګر د هغو چاپیریالونو لپاره چې د چپ ایستلو او قوي پرې کولو څنډې ته اړتیا لري، د کوچني هیلیکس زاویې سره ډرل غوره کیدی شي. د ماشین کولو لپاره ستونزمن موادو لکه سټینلیس سټیل لپاره، د لوی هیلیکس زاویې سره ډیزاین د تورک لیږدولو لپاره غوره کیدی شي.
د پوسټ وخت: جون-۰۲-۲۰۲۲
