I dag skal jeg dele hvordan man velger en borekrone gjennom tre grunnleggende betingelser.borekrone, som er: materiale, belegg og geometriske egenskaper.
1
Hvordan velge materialet til boret
Materialer kan grovt sett deles inn i tre typer: hurtigstål, koboltholdig hurtigstål og solid karbid.
Høyhastighetsstål er for tiden det mest brukte og billigste skjæreverktøymaterialet. Borkronen av høyhastighetsstål kan ikke bare brukes på håndelektriske driller, men også i miljøer med bedre stabilitet, som for eksempel boremaskiner. En annen grunn til levetiden til høyhastighetsstål kan være at verktøyet laget av høyhastighetsstål kan slipes gjentatte ganger. På grunn av den lave prisen brukes det ikke bare til sliping til borkroner, men også mye brukt i dreieverktøy.
Koboltholdig hurtigstål har bedre hardhet og rød hardhet enn hurtigstål, og økningen i hardhet forbedrer også slitestyrken, men samtidig ofrer noe av seigheten. Det samme som hurtigstål: de kan brukes til å forbedre antall ganger ved sliping.
Karbid (KARBID):
Karbid er et metallbasert komposittmateriale. Blant disse brukes wolframkarbid som matrise, og noen materialer fra andre materialer brukes som bindemiddel for sintring gjennom en rekke komplekse prosesser som varm isostatisk pressing. Sammenlignet med hurtigstål når det gjelder hardhet, rød hardhet, slitestyrke osv., er det en enorm forbedring, men kostnaden for hardmetallverktøy er også mye dyrere enn hurtigstål. Karbid har flere fordeler enn tidligere verktøymaterialer når det gjelder verktøylevetid og prosesseringshastighet. Ved gjentatt sliping av verktøy kreves profesjonelle slipeverktøy.
2
Hvordan velge et borebelegg
Belegg kan grovt sett klassifiseres i følgende fem typer i henhold til bruksomfanget.
Ubestrøket:
Ubelagte kniver er de billigste og brukes vanligvis til å maskinere mykere materialer som aluminiumslegeringer og mildt stål.
Svart oksidbelegg:
Oksiderte belegg kan gi bedre smøreevne enn ubelagte verktøy, og er også bedre når det gjelder oksidasjons- og varmebestandighet, og kan øke levetiden med mer enn 50 %.
Titanitridbelegg:
Titanitrid er det vanligste beleggmaterialet og er ikke egnet for bearbeiding av materialer med relativt høy hardhet og høy bearbeidingstemperatur.
Titankarbonitridbelegg:
Titankarbonitrid er utviklet fra titannitrid og har høyere motstand mot høye temperaturer og slitasje, vanligvis lilla eller blå. Brukes til å maskinere støpejernsstykker i Haas-verkstedet.
Aluminiumnitrid titanbelegg:
Aluminiumtitannitrid er mer motstandsdyktig mot høye temperaturer enn alle de ovennevnte beleggene, så det kan brukes i miljøer med høyere skjærebelastning. For eksempel ved bearbeiding av superlegeringer. Det er også egnet for bearbeiding av stål og rustfritt stål, men på grunn av elementene som inneholder aluminium, vil det oppstå kjemiske reaksjoner ved bearbeiding av aluminium, så unngå bearbeiding av aluminiumholdige materialer.
3
Borekrones geometri
Geometriske trekk kan deles inn i følgende tre deler:
Lengde
Forholdet mellom lengde og diameter kalles dobbel diameter, og jo mindre dobbel diameter, desto bedre stivhet. Å velge et bor med egglengde kun for sponfjerning og kort overheng kan forbedre stivheten under maskinering, og dermed øke verktøyets levetid. Utilstrekkelig bladlengde vil sannsynligvis skade boret.
Borespissvinkel
En borespissvinkel på 118° er sannsynligvis den vanligste i maskinering og brukes ofte for myke metaller som mildt stål og aluminium. Utformingen av denne vinkelen er vanligvis ikke selvsentrerende, noe som betyr at det er uunngåelig å maskinere sentreringshullet først. Borespissvinkelen på 135° har vanligvis en selvsentrerende funksjon. Siden det ikke er behov for å maskinere sentreringshullet, vil dette gjøre det unødvendig å bore sentreringshullet separat, og dermed spare mye tid.
Helixvinkel
En spiralvinkel på 30° er et godt valg for de fleste materialer. Men for miljøer som krever bedre sponavgang og en sterkere skjærekant, kan man velge et bor med en mindre spiralvinkel. For vanskelig bearbeidbare materialer som rustfritt stål, kan man velge en design med en større spiralvinkel for å overføre dreiemoment.
Publisert: 02.06.2022
