Vandaag zal ik uitleggen hoe je een boor selecteert aan de hand van drie basisvoorwaarden van deboor, namelijk: materiaal-, coating- en geometrische kenmerken.
1
Hoe kiest u het materiaal van de boor?
Materialen kunnen grofweg worden onderverdeeld in drie soorten: snelstaal, kobalthoudend snelstaal en volhardmetaal.
Snelstaal is momenteel het meest gebruikte en goedkoopste materiaal voor snijgereedschappen. De boor van snelstaal kan niet alleen worden gebruikt op handboormachines, maar ook in omgevingen met een betere stabiliteit, zoals boormachines. Een andere reden voor de lange levensduur van snelstaal kan zijn dat het gereedschap van snelstaal herhaaldelijk kan worden geslepen. Door de lage prijs wordt het niet alleen gebruikt voor het slijpen van boren, maar ook veel gebruikt in draaigereedschappen.
Kobalthoudend snelstaal heeft een betere hardheid en rode hardheid dan snelstaal. De toename in hardheid verbetert ook de slijtvastheid, maar gaat tegelijkertijd ten koste van de taaiheid. Hetzelfde geldt voor snelstaal: het kan worden gebruikt om het aantal keren te slijpen.
Carbide (CARBIDE):
Hardmetaal is een composietmateriaal op basis van metaal. Wolfraamcarbide wordt gebruikt als matrix, en sommige andere materialen worden gebruikt als bindmiddel voor het sinteren via een reeks complexe processen, zoals heet isostatisch persen. Vergeleken met snelstaal is er een enorme verbetering in hardheid, rode hardheid, slijtvastheid, enz., maar de kosten van hardmetaalgereedschappen zijn ook veel hoger dan die van snelstaal. Hardmetaal biedt meer voordelen dan eerdere gereedschapsmaterialen wat betreft standtijd en verwerkingssnelheid. Bij het herhaaldelijk slijpen van gereedschappen is professioneel slijpgereedschap vereist.
2
Hoe kiest u een boorcoating?
Coatings kunnen grofweg worden ingedeeld in de volgende vijf typen, afhankelijk van het toepassingsgebied.
Ongecoat:
Messen zonder coating zijn het goedkoopst en worden meestal gebruikt voor het bewerken van zachtere materialen, zoals aluminiumlegeringen en zacht staal.
Zwarte oxide coating:
Geoxideerde coatings kunnen een betere smering bieden dan ongecoate gereedschappen en zijn bovendien beter bestand tegen oxidatie en hitte. Bovendien kunnen ze de levensduur met meer dan 50% verlengen.
Titanium nitride coating:
Titaan nitride is het meest voorkomende coatingmateriaal en is niet geschikt voor de bewerking van materialen met een relatief hoge hardheid en hoge verwerkingstemperatuur.
Titaniumcarbonitride coating:
Titaniumcarbonitride wordt ontwikkeld uit titaniumnitride en heeft een hogere temperatuur- en slijtvastheid, meestal paars of blauw. Het wordt gebruikt voor het bewerken van gietijzeren werkstukken in de werkplaats van Haas.
Aluminium Nitride Titanium Coating:
Aluminium-titaniumnitride is beter bestand tegen hoge temperaturen dan alle bovengenoemde coatings en kan daarom worden gebruikt in omgevingen met een hogere snijcapaciteit. Bijvoorbeeld voor de verwerking van superlegeringen. Het is ook geschikt voor de verwerking van staal en roestvrij staal, maar vanwege de aluminiumhoudende elementen zullen er chemische reacties optreden bij de verwerking van aluminium. Vermijd daarom de verwerking van aluminiumhoudende materialen.
3
Boorgeometrie
Geometrische kenmerken kunnen worden onderverdeeld in de volgende 3 delen:
Lengte
De verhouding tussen lengte en diameter wordt dubbele diameter genoemd. Hoe kleiner de dubbele diameter, hoe beter de stijfheid. Het kiezen van een boor met een snijkantlengte die alleen bedoeld is voor spaanafvoer en een korte uitsteeklengte kan de stijfheid tijdens het bewerken verbeteren, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Een onvoldoende bladlengte kan de boor beschadigen.
Hoek van de boorpunt
Een boorpunthoek van 118° is waarschijnlijk de meest voorkomende hoek bij het bewerken en wordt vaak gebruikt voor zachte metalen zoals zacht staal en aluminium. Deze hoek is meestal niet zelfcentrerend, wat betekent dat het onvermijdelijk is om eerst het centreergat te bewerken. De boorpunthoek van 135° heeft meestal een zelfcentrerende functie. Omdat het centreergat niet hoeft te worden bewerkt, is het niet nodig om het centreergat apart te boren, wat veel tijd bespaart.
Helixhoek
Een spiraalhoek van 30° is een goede keuze voor de meeste materialen. Voor omgevingen die een betere spaanafvoer en een sterkere snijkant vereisen, kan echter een boor met een kleinere spiraalhoek worden gekozen. Voor moeilijk te bewerken materialen zoals roestvast staal kan een ontwerp met een grotere spiraalhoek worden gekozen om koppel over te brengen.
Plaatsingstijd: 02-06-2022
