Vandaag leg ik uit hoe je een boor kiest aan de hand van drie basiscriteria.boor, namelijk: materiaal-, coating- en geometrische eigenschappen.
1
Hoe kies je het juiste materiaal voor de boor?
Materialen kunnen grofweg in drie typen worden verdeeld: snelstaal, kobalthoudend snelstaal en massief hardmetaal.
Snelstaal is momenteel het meest gebruikte en goedkoopste materiaal voor snijgereedschappen. Boorpunten van snelstaal kunnen niet alleen worden gebruikt in handboormachines, maar ook in stabielere omgevingen zoals boormachines. Een andere reden voor de lange levensduur van snelstaal is dat gereedschap van snelstaal herhaaldelijk geslepen kan worden. Door de lage prijs wordt het niet alleen gebruikt voor het slijpen van boorpunten, maar ook veelvuldig toegepast in draaigereedschappen.
Kobalthoudend snelstaal heeft een hogere hardheid en roodhardheid dan gewoon snelstaal. De toename in hardheid verbetert ook de slijtvastheid, maar gaat tegelijkertijd ten koste van een deel van de taaiheid. Net als snelstaal kan het door slijpen worden verbeterd.
Carbide (CARBIDE):
Gecementeerd hardmetaal is een metaalcomposietmateriaal. Het wordt gebruikt als matrixmateriaal en diverse andere materialen als bindmiddel, die vervolgens door middel van een reeks complexe processen, zoals heet isostatisch persen, worden gesinterd. Vergeleken met snelstaal is er een enorme verbetering op het gebied van hardheid, gloeihardheid en slijtvastheid, maar hardmetalen gereedschappen zijn ook veel duurder dan gereedschappen van snelstaal. Hardmetaal heeft echter meer voordelen dan traditionele gereedschapsmaterialen wat betreft levensduur en bewerkingssnelheid. Voor herhaaldelijk slijpen van gereedschappen zijn professionele slijpgereedschappen vereist.
2
Hoe kies je een boorcoating?
Coatings kunnen grofweg in de volgende vijf typen worden ingedeeld, afhankelijk van het toepassingsgebied.
Ongecoat:
Ongecoate messen zijn het goedkoopst en worden meestal gebruikt voor het bewerken van zachtere materialen zoals aluminiumlegeringen en zacht staal.
Zwarte oxidecoating:
Geoxideerde coatings bieden betere smering dan ongecoate gereedschappen, zijn ook beter bestand tegen oxidatie en hitte, en kunnen de levensduur met meer dan 50% verlengen.
Titaannitridecoating:
Titaannitride is het meest gebruikte coatingmateriaal en is niet geschikt voor de verwerking van materialen met een relatief hoge hardheid en hoge verwerkingstemperatuur.
Titaancarbonitridecoating:
Titaniumcarbonitride wordt ontwikkeld uit titaniumnitride en heeft een hogere weerstand tegen hoge temperaturen en slijtage. Het is meestal paars of blauw van kleur. Het wordt gebruikt voor het bewerken van gietijzeren werkstukken in de Haas-werkplaats.
Aluminiumnitride-titaniumcoating:
Aluminiumtitaniumnitride is beter bestand tegen hoge temperaturen dan alle bovengenoemde coatings, waardoor het geschikt is voor gebruik in omgevingen met hogere snijtemperaturen. Bijvoorbeeld bij de bewerking van superlegeringen. Het is ook geschikt voor de bewerking van staal en roestvrij staal, maar vanwege de aanwezigheid van aluminium kunnen er chemische reacties optreden tijdens de bewerking van aluminium. Vermijd daarom de bewerking van materialen die aluminium bevatten.
3
Boorbeitelgeometrie
Geometrische kenmerken kunnen worden onderverdeeld in de volgende 3 categorieën:
Lengte
De verhouding tussen lengte en diameter wordt de dubbele diameter genoemd, en hoe kleiner de dubbele diameter, hoe beter de stijfheid. Door een boor te kiezen met een snijkantlengte die precies voldoende is voor spaanafvoer en een korte uitsteeklengte, kan de stijfheid tijdens het bewerken worden verbeterd, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Een te korte snijkantlengte kan de boor beschadigen.
Boorpunthoek
Een boorpuntshoek van 118° is waarschijnlijk de meest voorkomende in de metaalbewerking en wordt vaak gebruikt voor zachte metalen zoals zacht staal en aluminium. Het ontwerp van deze hoek is meestal niet zelfcentrerend, wat betekent dat het onvermijdelijk is om eerst het centreergat te frezen. Een boorpuntshoek van 135° heeft meestal wel een zelfcentrerende functie. Omdat het centreergat niet hoeft te worden gefreesd, is het niet nodig om dit apart te boren, wat veel tijd bespaart.
Helixhoek
Een spiraalhoek van 30° is een goede keuze voor de meeste materialen. Maar voor omgevingen die een betere spaanafvoer en een sterkere snijkant vereisen, kan een boor met een kleinere spiraalhoek worden gekozen. Voor moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal kan een ontwerp met een grotere spiraalhoek worden gekozen om het koppel over te brengen.
Geplaatst op: 2 juni 2022
