တူးစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

ဒီနေ့မှာ အခြေခံအခြေအနေသုံးရပ်ကနေတစ်ဆင့် drill bit ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာ မျှဝေပေးပါမယ်။တူးစက်၎င်းတို့မှာ- ပစ္စည်း၊ အပေါ်ယံလွှာနှင့် ဂျီဩမေတြီ ဝိသေသလက္ခဏာများ။

၁

တူးစက်ရဲ့ ပစ္စည်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ

ပစ္စည်းများကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ ကိုဘော့ပါဝင်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ နှင့် အစိုင်အခဲကာဗိုက်။

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS):

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် အသက်သာဆုံး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာပစ္စည်းဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ တူးစက်ကို လက်ကိုင်လျှပ်စစ်တူးစက်များတွင်သာမက တူးဖော်စက်များကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုပိုမိုကောင်းမွန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပါ အသုံးပြုနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ တာရှည်ခံမှု၏ နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာကို အကြိမ်ကြိမ်ကြိတ်ခွဲနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ ဈေးနှုန်းနည်းပါးမှုကြောင့် တူးစက်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက်သာမက လှည့်ကိရိယာများတွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ကိုဘော့ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSSCO):

ကိုဘော့ပါဝင်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် မာကျောမှုနှင့် အနီရောင်မာကျောမှု ပိုကောင်းပြီး မာကျောမှုတိုးလာခြင်းက ၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်စေသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ၎င်း၏ မာကျောမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်- ၎င်းတို့ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် အကြိမ်ရေတိုးတက်စေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

 

ကာဗိုက်ဒ် (ကာဘိုက်):

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် သတ္တုအခြေခံ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် တန်စတင်ကာဗိုက်ကို မက်ထရစ်အဖြစ်အသုံးပြုပြီး အခြားပစ္စည်းများ၏ ပစ္စည်းအချို့ကို ချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကာ အပူပေး isostatic ဖိခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် sinter လုပ်သည်။ မာကျောမှု၊ အနီရောင်မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်စသည်တို့အရ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြီးမားသောတိုးတက်မှုရှိသော်လည်း ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် များစွာပို၍စျေးကြီးသည်။ ကာဗိုက်တွင် ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းအရ ယခင်ကိရိယာပစ္စည်းများထက် အားသာချက်များပိုမိုရှိသည်။ ကိရိယာများကို ထပ်ခါတလဲလဲကြိတ်ခွဲရာတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကြိတ်ခွဲကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

2

တူးဖော်မှုအပေါ်ယံလွှာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ

အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာအလိုက် အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားငါးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

အဖုံးမအုပ်ထားသော:

အလွှာမအုပ်ထားသော ဓားများသည် အသက်သာဆုံးဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် အပျော့စားသံမဏိကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာ:

အောက်ဆီဒိုက်ဓာတ်ပါဝင်သော အပေါ်ယံလွှာများသည် အပေါ်ယံလွှာမပါသော ကိရိယာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောဆီဓာတ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ အောက်ဆီဒိုက်ဓာတ်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်အရလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 50% ထက်ပို၍ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိုက် အပေါ်ယံလွှာ:

တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိုက်သည် အသုံးအများဆုံး အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းဖြစ်ပြီး မာကျောမှုမြင့်မားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် မသင့်တော်ပါ။

တိုက်တေနီယမ် ကာဗွန်နိုက်ထရိုက် အပေါ်ယံလွှာ:

တိုက်တေနီယမ် ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ကို တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိုက်မှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် မြင့်မားပြီး များသောအားဖြင့် ခရမ်းရောင် သို့မဟုတ် အပြာရောင်ရှိသည်။ Haas အလုပ်ရုံတွင် သံထည်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

အလူမီနိုက်ထရိုက် တိုက်တေနီယမ် အပေါ်ယံလွှာ:

အလူမီနီယမ် တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိုက်သည် အထက်ဖော်ပြပါ အပေါ်ယံလွှာအားလုံးထက် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ superalloys များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။ ၎င်းသည် သံမဏိနှင့် သံမဏိကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအတွက်လည်း သင့်လျော်သော်လည်း၊ အလူမီနီယမ်ပါဝင်သော ဒြပ်စင်များကြောင့် အလူမီနီယမ်ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းတွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင့် အလူမီနီယမ်ပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

3

တူးစက် ဂျီသြမေတြီ

ဂျီဩမေတြီ လက္ခဏာများကို အောက်ပါ အပိုင်း ၃ ပိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

အရှည်

အရှည်နှင့် အချင်းအချိုးကို double diameter ဟုခေါ်ပြီး double diameter သေးလေ မာကျောမှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ချစ်ပ်များဖယ်ရှားရန်အတွက်သာ အနားစွန်းအရှည်နှင့် အပေါ်မှထွက်နေသော အလျားတိုတိုသော တူးစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ဓါးသွားအရှည် မလုံလောက်ပါက တူးစက်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

တူးစက်ထိပ်ထောင့်

၁၁၈° တူးထိပ်ထောင့်သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်နိုင်ပြီး အပျော့စားသံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤထောင့်၏ဒီဇိုင်းသည် များသောအားဖြင့် အလိုအလျောက်ဗဟိုပြုခြင်းမရှိသောကြောင့် ဗဟိုပြုအပေါက်ကို ဦးစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ ၁၃၅° တူးထိပ်ထောင့်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အလိုအလျောက်ဗဟိုပြုလုပ်ဆောင်ချက်ရှိသည်။ ဗဟိုပြုအပေါက်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် ဗဟိုပြုအပေါက်ကို သီးခြားတူးဖော်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ အချိန်များစွာ သက်သာစေပါသည်။

ဟက်လစ်ထောင့်

ပစ္စည်းအများစုအတွက် ၃၀ ဒီဂရီ helix angle သည် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ချစ်ပ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပိုမိုအားကောင်းသော ဖြတ်တောက်မှုအစွန်း လိုအပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် helix angle သေးငယ်သော တူးစက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ သံမဏိကဲ့သို့သော စက်ဖြင့် စက်နှိုးရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် torque ကို ထုတ်လွှတ်ရန် helix angle ကြီးမားသော ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။