Illum, se naqsam kif tagħżel drill bit permezz ta' tliet kundizzjonijiet bażiċi tal-bit tat-trapan, li huma: il-materjal, il-kisi u l-karatteristiċi ġeometriċi.
1
Kif tagħżel il-materjal tat-trapan
Il-materjali jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor fi tliet tipi: azzar b'veloċità għolja, azzar b'veloċità għolja li fih il-kobalt u karbur solidu.
Azzar b'Veloċità Għolja (HSS):
L-azzar b'veloċità għolja bħalissa huwa l-aktar materjal użat u rħis għall-għodda tat-tqattigħ. Il-bit tat-tħaffir tal-azzar b'veloċità għolja jista' jintuża mhux biss fuq trapani elettriċi manwali, iżda wkoll f'ambjenti b'stabbiltà aħjar bħal magni tat-tħaffir. Raġuni oħra għall-lonġevità tal-azzar b'veloċità għolja tista' tkun li l-għodda magħmula mill-azzar b'veloċità għolja tista' tiġi mitħuna ripetutament. Minħabba l-prezz baxx tiegħu, mhux biss jintuża għat-tħin f'bits tat-tħaffir, iżda jintuża wkoll ħafna f'għodod tat-tornitura.
Azzar tal-Kobalt b'Veloċità Għolja (HSSCO):
L-azzar b'veloċità għolja li fih il-kobalt għandu ebusija u ebusija ħamra aħjar mill-azzar b'veloċità għolja, u ż-żieda fl-ebusija ttejjeb ukoll ir-reżistenza għall-ilbies tiegħu, iżda fl-istess ħin tissagrifika parti mit-toughness tiegħu. L-istess bħall-azzar b'veloċità għolja: jistgħu jintużaw biex itejbu n-numru ta' drabi billi jitħnu.
Karbur (KARBUR):
Il-karbur tas-siment huwa materjal kompost ibbażat fuq il-metall. Fost dawn, il-karbur tat-tungstenu jintuża bħala l-matriċi, u xi materjali ta' materjali oħra jintużaw bħala l-leganti biex jiġu sinterizzati permezz ta' serje ta' proċessi kumplessi bħall-ippressar iżostatiku sħun. Meta mqabbel mal-azzar b'veloċità għolja f'termini ta' ebusija, ebusija ħamra, reżistenza għall-użu, eċċ., hemm titjib enormi, iżda l-ispiża tal-għodod tal-karbur tas-siment hija wkoll ħafna aktar għalja mill-azzar b'veloċità għolja. Il-karbur għandu aktar vantaġġi minn materjali tal-għodod preċedenti f'termini ta' ħajja tal-għodda u veloċità tal-ipproċessar. Fit-tħin ripetut tal-għodod, huma meħtieġa għodod tat-tħin professjonali.
2
Kif tagħżel kisi tat-trapan
Il-kisi jista' jiġi kklassifikat bejn wieħed u ieħor fil-ħames tipi li ġejjin skont l-ambitu tal-użu.
Mhux miksi:
Skieken mhux miksija huma l-irħas u ġeneralment jintużaw biex jaħdmu b'materjali aktar artab bħal ligi tal-aluminju u azzar ħafif.
Kisi tal-ossidu iswed:
Kisi ossidizzat jista' jipprovdi lubrikità aħjar minn għodod mhux miksija, u huwa wkoll aħjar f'termini ta' ossidazzjoni u reżistenza għas-sħana, u jista' jżid il-ħajja tas-servizz b'aktar minn 50%.
Kisi tan-nitrid tat-titanju:
In-nitrid tat-titanju huwa l-aktar materjal ta' kisi komuni u mhux adattat għall-ipproċessar ta' materjali b'ebusija relattivament għolja u temperatura għolja tal-ipproċessar.
Kisi tat-titanju karbonitrid:
Il-karbonitrur tat-titanju huwa żviluppat min-nitrur tat-titanju u għandu reżistenza ogħla għat-temperatura għolja u għall-użu, ġeneralment vjola jew blu. Jintuża biex jiġu mmaxinjati biċċiet tax-xogħol tal-ħadid fondut fil-workshop ta' Haas.
Kisi tan-Nitrur tal-Aluminju tat-Titanju:
In-nitrid tat-titanju tal-aluminju huwa aktar reżistenti għal temperaturi għoljin mill-kisi kollu msemmi hawn fuq, għalhekk jista' jintuża f'ambjenti ta' qtugħ ogħla. Pereżempju, fl-ipproċessar ta' superligi. Huwa adattat ukoll għall-ipproċessar tal-azzar u l-istainless steel, iżda minħabba l-elementi li fihom l-aluminju, se jseħħu reazzjonijiet kimiċi meta jiġi pproċessat l-aluminju, għalhekk evita li tipproċessa materjali li fihom l-aluminju.
3
Ġeometrija tat-tħaffir
Il-karatteristiċi ġeometriċi jistgħu jinqasmu fit-3 partijiet li ġejjin:
Tul
Il-proporzjon tat-tul għad-dijametru jissejjaħ dijametru doppju, u iktar ma jkun żgħir id-dijametru doppju, iktar tkun tajba r-riġidità. L-għażla ta' trapan bit-tul tat-tarf biss għat-tneħħija taċ-ċippa u t-tul qasir li jisporġi 'l barra jista' jtejjeb ir-riġidità waqt il-magni, u b'hekk iżid il-ħajja tas-servizz tal-għodda. Tul insuffiċjenti tax-xafra x'aktarx li jagħmel ħsara lit-trapan.
Angolu tal-ponta tat-trapan
Angolu tat-tarf tat-trapan ta' 118° huwa probabbilment l-aktar komuni fil-magni u spiss jintuża għal metalli rotob bħall-azzar ħafif u l-aluminju. Id-disinn ta' dan l-angolu ġeneralment ma jkunx awtoċentrat, li jfisser li huwa inevitabbli li t-toqba taċ-ċentru tiġi mmaxinjata l-ewwel. L-angolu tat-tarf tat-trapan ta' 135° ġeneralment ikollu funzjoni ta' awtoċentrazzjoni. Peress li m'hemmx bżonn li t-toqba taċ-ċentru tiġi mmaxinjata, dan jagħmilha bla bżonn li t-toqba taċ-ċentru tittaqqab separatament, u b'hekk tiffranka ħafna ħin.
Angolu tal-elika
Angolu tal-elika ta' 30° huwa għażla tajba għall-biċċa l-kbira tal-materjali. Iżda għal ambjenti li jeħtieġu evakwazzjoni aħjar taċ-ċippa u tarf tat-tqattigħ aktar b'saħħtu, jista' jintgħażel trapan b'angolu tal-elika iżgħar. Għal materjali diffiċli biex jiġu mmaxinjati bħall-istainless steel, jista' jintgħażel disinn b'angolu tal-elika akbar biex jittrażmetti t-torque.
Ħin tal-posta: 02 ta' Ġunju 2022
