Bagaimana untuk memilih gerudi?

Hari ini, saya akan berkongsi cara memilih mata gerudi melalui tiga keadaan asasmata gerudi, iaitu: bahan, salutan dan ciri-ciri geometri.

1

Cara memilih bahan gerudi

Bahan boleh dibahagikan kepada tiga jenis secara kasar: keluli berkelajuan tinggi, keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt dan karbida pepejal.

Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS):

Keluli berkelajuan tinggi kini merupakan bahan alat pemotong yang paling banyak digunakan dan paling murah. Mata gerudi keluli berkelajuan tinggi bukan sahaja boleh digunakan pada gerudi elektrik tangan, tetapi juga dalam persekitaran yang mempunyai kestabilan yang lebih baik seperti mesin gerudi. Satu lagi sebab keluli berkelajuan tinggi tahan lama mungkin kerana alat yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi boleh digiling berulang kali. Disebabkan harganya yang rendah, ia bukan sahaja digunakan untuk mengisar mata gerudi, tetapi juga digunakan secara meluas dalam alat pemutar.

Keluli Berkelajuan Tinggi Kobalt (HSSCO):

Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt mempunyai kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi, dan peningkatan kekerasan juga meningkatkan rintangan hausnya, tetapi pada masa yang sama mengorbankan sebahagian daripada ketahanannya. Sama seperti keluli berkelajuan tinggi: ia boleh digunakan untuk meningkatkan bilangan kali dengan mengisar.

 

Karbida (KARBIDA):

Karbida simen ialah bahan komposit berasaskan logam. Antaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan daripada bahan lain digunakan sebagai pengikat untuk disinter melalui satu siri proses kompleks seperti penekanan isostatik panas. Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi dari segi kekerasan, kekerasan merah, rintangan haus, dan sebagainya, terdapat peningkatan yang besar, tetapi kos alat karbida simen juga jauh lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi. Karbida mempunyai lebih banyak kelebihan daripada bahan alat sebelumnya dari segi hayat alat dan kelajuan pemprosesan. Dalam pengisaran alat berulang, alat pengisaran profesional diperlukan.

2

Cara memilih salutan gerudi

Salutan boleh dikelaskan secara kasar kepada lima jenis berikut mengikut skop penggunaan.

Tidak Bersalut:

Pisau tidak bersalut adalah yang paling murah dan biasanya digunakan untuk memproses bahan yang lebih lembut seperti aloi aluminium dan keluli lembut.

Salutan oksida hitam:

Salutan teroksida boleh memberikan pelinciran yang lebih baik daripada alat yang tidak bersalut, dan juga lebih baik dari segi pengoksidaan dan rintangan haba, dan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan lebih daripada 50%.

Salutan titanium nitrida:

Titanium nitrida merupakan bahan salutan yang paling biasa dan tidak sesuai untuk memproses bahan dengan kekerasan yang agak tinggi dan suhu pemprosesan yang tinggi.

Salutan titanium karbonitrida:

Titanium karbonitrida dihasilkan daripada titanium nitrida dan mempunyai rintangan suhu tinggi dan haus yang lebih tinggi, biasanya ungu atau biru. Digunakan untuk mesin benda kerja besi tuang di bengkel Haas.

Salutan Aluminium Nitrida Titanium:

Aluminium titanium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi berbanding semua lapisan di atas, jadi ia boleh digunakan dalam persekitaran pemotongan yang lebih tinggi. Contohnya, memproses superaloi. Ia juga sesuai untuk pemprosesan keluli dan keluli tahan karat, tetapi disebabkan oleh unsur-unsur yang mengandungi aluminium, tindak balas kimia akan berlaku semasa memproses aluminium, jadi elakkan memproses bahan yang mengandungi aluminium.

3

Geometri mata gerudi

Ciri-ciri geometri boleh dibahagikan kepada 3 bahagian berikut:

Panjang

Nisbah panjang kepada diameter dipanggil diameter berganda, dan semakin kecil diameter berganda, semakin baik ketegarannya. Memilih gerudi dengan panjang tepi hanya untuk penyingkiran serpihan dan panjang overhang yang pendek boleh meningkatkan ketegaran semasa pemesinan, sekali gus meningkatkan hayat perkhidmatan alat tersebut. Panjang bilah yang tidak mencukupi berkemungkinan akan merosakkan gerudi.

Sudut hujung gerudi

Sudut hujung gerudi 118° mungkin merupakan sudut yang paling biasa dalam pemesinan dan sering digunakan untuk logam lembut seperti keluli lembut dan aluminium. Reka bentuk sudut ini biasanya tidak berpusat sendiri, yang bermaksud bahawa tidak dapat dielakkan untuk memesin lubang pemusatan terlebih dahulu. Sudut hujung gerudi 135° biasanya mempunyai fungsi berpusat sendiri. Memandangkan tidak perlu memesin lubang pemusatan, ini akan menjadikannya tidak perlu untuk menggerudi lubang pemusatan secara berasingan, sekali gus menjimatkan banyak masa.

Sudut heliks

Sudut heliks 30° adalah pilihan yang baik untuk kebanyakan bahan. Tetapi bagi persekitaran yang memerlukan pemindahan cip yang lebih baik dan mata pemotong yang lebih kuat, gerudi dengan sudut heliks yang lebih kecil boleh dipilih. Bagi bahan yang sukar dimesin seperti keluli tahan karat, reka bentuk dengan sudut heliks yang lebih besar boleh dipilih untuk menghantar tork.