ड्रिल कशी निवडावी?

आज, मी तीन मूलभूत अटींद्वारे ड्रिल बिट कसा निवडायचा ते शेअर करेनड्रिल बिट, जे आहेत: साहित्य, कोटिंग आणि भौमितिक वैशिष्ट्ये.

१

ड्रिलची सामग्री कशी निवडावी

साहित्य साधारणपणे तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: हाय-स्पीड स्टील, कोबाल्ट-युक्त हाय-स्पीड स्टील आणि सॉलिड कार्बाइड.

हाय स्पीड स्टील (एचएसएस):

हाय-स्पीड स्टील हे सध्या सर्वात जास्त वापरले जाणारे आणि स्वस्त कटिंग टूल मटेरियल आहे. हाय-स्पीड स्टीलचा ड्रिल बिट केवळ हाताने बनवलेल्या इलेक्ट्रिक ड्रिलवरच नाही तर ड्रिलिंग मशीनसारख्या चांगल्या स्थिरतेच्या वातावरणात देखील वापरला जाऊ शकतो. हाय-स्पीड स्टीलच्या टिकाऊपणाचे आणखी एक कारण म्हणजे हाय-स्पीड स्टीलपासून बनवलेले टूल वारंवार ग्राउंड केले जाऊ शकते. त्याच्या कमी किमतीमुळे, ते केवळ ड्रिल बिट्समध्ये पीसण्यासाठीच वापरले जात नाही तर टर्निंग टूल्समध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

कोबाल्ट हाय स्पीड स्टील (HSSCO):

कोबाल्टयुक्त हाय-स्पीड स्टीलमध्ये हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा चांगली कडकपणा आणि लाल कडकपणा असतो आणि कडकपणा वाढल्याने त्याचा पोशाख प्रतिकार देखील सुधारतो, परंतु त्याच वेळी त्याच्या कडकपणाचा काही भाग बलिदान देतो. हाय-स्पीड स्टीलसारखेच: ते पीसून वेळा संख्या सुधारण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.

 

कार्बाइड (कार्बाइड):

सिमेंटेड कार्बाइड हे धातू-आधारित संमिश्र पदार्थ आहे. त्यापैकी, टंगस्टन कार्बाइड मॅट्रिक्स म्हणून वापरले जाते आणि इतर पदार्थांचे काही पदार्थ बाईंडर म्हणून वापरले जातात जे हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग सारख्या जटिल प्रक्रियांच्या मालिकेद्वारे सिंटर केले जातात. कडकपणा, लाल कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध इत्यादी बाबतीत हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत, मोठी सुधारणा झाली आहे, परंतु सिमेंटेड कार्बाइड टूल्सची किंमत हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा खूपच महाग आहे. टूल लाइफ आणि प्रोसेसिंग स्पीडच्या बाबतीत कार्बाइडचे मागील टूल मटेरियलपेक्षा जास्त फायदे आहेत. टूल्सच्या वारंवार ग्राइंडिंगमध्ये, व्यावसायिक ग्राइंडिंग टूल्सची आवश्यकता असते.

2

ड्रिल कोटिंग कसे निवडावे

वापराच्या व्याप्तीनुसार कोटिंग्जचे साधारणपणे खालील पाच प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.

लेप न केलेले:

कोटिंग नसलेले चाकू सर्वात स्वस्त असतात आणि ते सहसा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि सौम्य स्टील सारख्या मऊ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात.

ब्लॅक ऑक्साईड कोटिंग:

ऑक्सिडाइज्ड कोटिंग्ज अनकोटेड टूल्सपेक्षा चांगले वंगण प्रदान करू शकतात आणि ऑक्सिडेशन आणि उष्णता प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत देखील चांगले आहेत आणि सेवा आयुष्य 50% पेक्षा जास्त वाढवू शकतात.

टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंग:

टायटॅनियम नायट्राइड हे सर्वात सामान्य कोटिंग मटेरियल आहे आणि ते तुलनेने उच्च कडकपणा आणि उच्च प्रक्रिया तापमान असलेल्या मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही.

टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग:

टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड हे टायटॅनियम नायट्राइडपासून विकसित केले जाते आणि त्यात उच्च तापमान आणि पोशाख प्रतिरोधकता जास्त असते, सहसा जांभळा किंवा निळा. हास वर्कशॉपमध्ये कास्ट आयर्न वर्कपीस मशीन करण्यासाठी वापरले जाते.

अॅल्युमिनियम नायट्राइड टायटॅनियम कोटिंग:

अॅल्युमिनियम टायटॅनियम नायट्राइड वरील सर्व कोटिंग्जपेक्षा उच्च तापमानाला अधिक प्रतिरोधक आहे, म्हणून ते उच्च कटिंग वातावरणात वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, सुपरअॅलॉय प्रक्रिया करणे. हे स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलच्या प्रक्रियेसाठी देखील योग्य आहे, परंतु अॅल्युमिनियम असलेल्या घटकांमुळे, अॅल्युमिनियम प्रक्रिया करताना रासायनिक अभिक्रिया होतील, म्हणून अॅल्युमिनियम असलेल्या पदार्थांवर प्रक्रिया करणे टाळा.

3

ड्रिल बिट भूमिती

भौमितिक वैशिष्ट्ये खालील 3 भागांमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

लांबी

लांबी आणि व्यासाच्या गुणोत्तराला दुहेरी व्यास म्हणतात आणि दुहेरी व्यास जितका लहान असेल तितका कडकपणा चांगला असतो. फक्त चिप काढण्यासाठी कडा लांबी आणि ओव्हरहँग लांबी कमी असलेले ड्रिल निवडल्याने मशीनिंग दरम्यान कडकपणा सुधारू शकतो, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य वाढते. ब्लेडची लांबी अपुरी असल्याने ड्रिल खराब होण्याची शक्यता असते.

ड्रिल टिप अँगल

११८° चा ड्रिल टिप अँगल हा कदाचित मशीनिंगमध्ये सर्वात सामान्य आहे आणि तो बहुतेकदा सौम्य स्टील आणि अॅल्युमिनियम सारख्या मऊ धातूंसाठी वापरला जातो. या अँगलची रचना सहसा स्व-केंद्रित नसते, याचा अर्थ असा की प्रथम सेंटरिंग होल मशीन करणे अपरिहार्य असते. १३५° ड्रिल टिप अँगलमध्ये सहसा स्व-केंद्रित कार्य असते. सेंटरिंग होल मशीन करण्याची आवश्यकता नसल्यामुळे, यामुळे सेंटरिंग होल स्वतंत्रपणे ड्रिल करणे अनावश्यक होईल, त्यामुळे बराच वेळ वाचेल.

हेलिक्स कोन

बहुतेक साहित्यांसाठी ३०° चा हेलिक्स अँगल हा एक चांगला पर्याय आहे. परंतु ज्या वातावरणात चांगले चिप इव्हॅक्युएशन आणि मजबूत कटिंग एज आवश्यक आहे, तेथे लहान हेलिक्स अँगल असलेले ड्रिल निवडले जाऊ शकते. स्टेनलेस स्टीलसारख्या मशीनला कठीण असलेल्या साहित्यासाठी, टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी मोठ्या हेलिक्स अँगल असलेले डिझाइन निवडले जाऊ शकते.