ഒരു ഡ്രിൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഇന്ന്, മൂന്ന് അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകളിലൂടെ ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ഞാൻ പങ്കിടും.ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, അവ: മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ.

1

ഡ്രില്ലിനായി മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

വസ്തുക്കളെ ഏകദേശം മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സോളിഡ് കാർബൈഡ്.

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്):

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഹാൻഡ് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകളിൽ മാത്രമല്ല, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള മികച്ച സ്ഥിരതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉപയോഗിക്കാം. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ദീർഘായുസ്സിന് മറ്റൊരു കാരണം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം ആവർത്തിച്ച് പൊടിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. കുറഞ്ഞ വില കാരണം, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളായി പൊടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ടേണിംഗ് ടൂളുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോബാൾട്ട് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSSCO):

കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച കാഠിന്യവും ചുവപ്പ് കാഠിന്യവുമുണ്ട്, കാഠിന്യത്തിലെ വർദ്ധനവ് അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം അതിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ത്യജിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് സമാനമാണ്: അവ പൊടിച്ച് എത്ര തവണ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.

 

കാർബൈഡ് (കാർബൈഡ്):

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഒരു ലോഹ അധിഷ്ഠിത സംയുക്ത വസ്തുവാണ്. അവയിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ചില വസ്തുക്കൾ ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളിലൂടെ സിന്റർ ചെയ്യുന്നതിനായി ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഠിന്യം, ചുവപ്പ് കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മുതലായവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വലിയ പുരോഗതിയുണ്ട്, എന്നാൽ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയും ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. ഉപകരണ ആയുസ്സും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ കാർബൈഡിന് മുൻ ഉപകരണ വസ്തുക്കളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് പൊടിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

2

ഒരു ഡ്രിൽ കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗുകളെ ഏകദേശം താഴെപ്പറയുന്ന അഞ്ച് തരങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം.

പൂശാത്തത്:

പൂശാത്ത കത്തികളാണ് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞത്, സാധാരണയായി അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കറുത്ത ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്:

ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്‌ത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പൂശാത്ത ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച ലൂബ്രിസിറ്റി നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓക്‌സിഡേഷനും താപ പ്രതിരോധവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ സേവനജീവിതം 50% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്:

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കോട്ടിംഗ് വസ്തുവാണ്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയുമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്:

ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രൈഡ് ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡിൽ നിന്നാണ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, ഉയർന്ന താപനിലയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഇതിനുണ്ട്, സാധാരണയായി പർപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ നീല. ഹാസ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് ടൈറ്റാനിയം കോട്ടിംഗ്:

മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ കോട്ടിംഗുകളേക്കാളും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ അലൂമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡിന് കഴിയും, അതിനാൽ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ അലുമിനിയം അടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ കാരണം, അലുമിനിയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കും, അതിനാൽ അലുമിനിയം അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

3

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ജ്യാമിതി

ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന 3 ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

നീളം

നീളവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ ഇരട്ട വ്യാസം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇരട്ട വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോൾ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടും. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മാത്രം അരികുകളുടെ നീളവും ചെറിയ ഓവർഹാംഗ് നീളവുമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തും, അതുവഴി ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ആവശ്യത്തിന് ബ്ലേഡ് നീളം ഇല്ലാത്തത് ഡ്രില്ലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ആംഗിൾ

118° ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ആംഗിൾ മെഷീനിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം പോലുള്ള സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോണിന്റെ രൂപകൽപ്പന സാധാരണയായി സ്വയം കേന്ദ്രീകൃതമല്ല, അതായത് ആദ്യം സെന്ററിംഗ് ഹോൾ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്. 135° ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ആംഗിളിന് സാധാരണയായി ഒരു സെൽഫ് സെന്ററിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്. സെന്ററിംഗ് ഹോൾ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, സെന്ററിംഗ് ഹോൾ വെവ്വേറെ തുരക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അങ്ങനെ ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കാം.

ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ

മിക്ക മെറ്റീരിയലുകൾക്കും 30° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നാൽ മികച്ച ചിപ്പ് ഇവാക്വേഷനും ശക്തമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ആവശ്യമുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, ചെറിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, ടോർക്ക് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിന് വലിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.