Бургулоочу машинаны кантип тандоо керек?

Бүгүн мен бургулоочу учту үч негизги шарт боюнча кантип тандоону айтып берем.бургулоочу уч, алар: материал, каптоо жана геометриялык мүнөздөмөлөр.

1

Бургулоочу материалды кантип тандоо керек

Материалдарды болжол менен үч түргө бөлүүгө болот: жогорку ылдамдыктагы болот, кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот жана катуу карбид.

Жогорку ылдамдыктагы болот (HSS):

Жогорку ылдамдыктагы болот учурда эң кеңири колдонулган жана эң арзан кесүүчү аспап материалы болуп саналат. Жогорку ылдамдыктагы болоттун бургу учу кол менен иштетилүүчү электр бургуларында гана эмес, ошондой эле бургулоочу машиналар сыяктуу туруктуулугу жакшыраак чөйрөлөрдө да колдонулушу мүмкүн. Жогорку ылдамдыктагы болоттун узакка чыдамдуулугунун дагы бир себеби, жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган аспапты кайра-кайра майдалоого болот. Анын арзан баасынан улам, ал бургу учтарын майдалоо үчүн гана эмес, ошондой эле токарлык аспаптарда кеңири колдонулат.

Кобальт жогорку ылдамдыктагы болот (HSSCO):

Кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот жогорку ылдамдыктагы болотко караганда жакшыраак катуулукка жана кызыл катуулукка ээ, ал эми катуулугунун жогорулашы анын эскирүүгө туруктуулугун да жакшыртат, бирок ошол эле учурда анын бышыктыгынын бир бөлүгүн жоготот. Жогорку ылдамдыктагы болот сыяктуу эле: аларды майдалоо аркылуу кайталоо санын жакшыртуу үчүн колдонсо болот.

 

Карбид (КАРБИД):

Цементтелген карбид металл негизиндеги композиттик материал болуп саналат. Алардын арасында вольфрам карбиди матрица катары колдонулат, ал эми башка материалдардын айрым материалдары байланыштыруучу зат катары колдонулат, ал ысык изостатикалык прес сыяктуу бир катар татаал процесстер менен бышыруу үчүн колдонулат. Катуулугу, кызыл катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу ж.б. жагынан жогорку ылдамдыктагы болот менен салыштырганда, чоң жакшыруу бар, бирок цементтелген карбид шаймандарынын баасы жогорку ылдамдыктагы болотко караганда алда канча кымбат. Карбид шаймандын иштөө мөөнөтү жана иштетүү ылдамдыгы боюнча мурунку шайман материалдарына караганда көбүрөөк артыкчылыктарга ээ. Шаймандарды кайталап майдалоодо кесипкөй майдалоочу шаймандар талап кылынат.

2

Бургулоочу каптаманы кантип тандоо керек

Колдонуу чөйрөсүнө жараша каптамаларды болжол менен төмөнкү беш түргө бөлүүгө болот.

Капталбаган:

Капталбаган бычактар ​​эң арзан жана көбүнчө алюминий эритмелери жана жумшак болот сыяктуу жумшак материалдарды иштетүү үчүн колдонулат.

Кара оксиддик каптоо:

Кычкылданган каптоолор капталбаган шаймандарга караганда жакшыраак майлоочу касиетке ээ, ошондой эле кычкылдануу жана ысыкка туруктуулук жагынан жакшыраак жана кызмат мөөнөтүн 50% дан ашыкка узарта алат.

Титан нитриди каптоо:

Титан нитриди эң ​​кеңири таралган каптоочу материал болуп саналат жана салыштырмалуу жогорку катуулуктагы жана жогорку иштетүү температурасы бар материалдарды иштетүүгө ылайыктуу эмес.

Титан карбонитридинин каптоосу:

Титан карбонитриди титан нитридинен иштелип чыгат жана жогорку температурага жана эскирүүгө туруктуулугу жогору, адатта кочкул кызыл же көк түстө. Хаас цехинде чоюндан жасалган буюмдарды иштетүү үчүн колдонулат.

Алюминий нитриди титан каптоо:

Алюминий титан нитриди жогорудагы бардык каптоолорго караганда жогорку температурага туруктуураак, ошондуктан аны кесүү чөйрөсүндө колдонсо болот. Мисалы, суперкуймаларды иштетүү. Ошондой эле болотту жана дат баспаган болотту иштетүүгө ылайыктуу, бирок курамында алюминий бар элементтер болгондуктан, алюминийди иштетүүдө химиялык реакциялар жүрөт, андыктан алюминий камтыган материалдарды иштетүүдөн алыс болуңуз.

3

Бургулоочу учтун геометриясы

Геометриялык өзгөчөлүктөрдү төмөнкү 3 бөлүккө бөлүүгө болот:

Узундугу

Узундуктун диаметрге болгон катышы кош диаметр деп аталат жана кош диаметр канчалык кичине болсо, катуулугу ошончолук жакшы болот. Сыныктарды алып салуу үчүн гана четинин узундугун жана кыска асма узундуктагы бургулоочу аппаратты тандоо иштетүү учурунда катуулукту жакшыртып, ошону менен шаймандын иштөө мөөнөтүн узартат. Бычактын жетишсиз узундугу бургуга зыян келтириши мүмкүн.

Бургулоо учунун бурчу

118° бургулоо учунун бурчу, кыязы, механикалык иштетүүдө эң кеңири таралган жана көбүнчө жумшак болот жана алюминий сыяктуу жумшак металлдар үчүн колдонулат. Бул бурчтун дизайны, адатта, өзүн-өзү борборлоштурбайт, демек, борборлоштуруучу тешикти алгач иштетүү сөзсүз болот. 135° бургулоо учунун бурчу, адатта, өзүн-өзү борборлоштуруу функциясына ээ. Борбордук тешикти иштетүүнүн кажети жок болгондуктан, борборлоштуруучу тешикти өзүнчө бургулоонун кажети жок болуп, көп убакытты үнөмдөйт.

Спираль бурчу

Көпчүлүк материалдар үчүн 30° спираль бурчу жакшы тандоо болуп саналат. Бирок сыныктарды жакшыраак эвакуациялоону жана кесүүчү кырды бекемдөөнү талап кылган чөйрөлөр үчүн спираль бургусу кичирээк бургулоочу дөңгөлөктү тандоого болот. Дат баспас болот сыяктуу иштетүү кыйын болгон материалдар үчүн моментти өткөрүү үчүн чоңураак спираль бурчу бар конструкцияны тандоого болот.