오늘은 드릴비트 선택의 3가지 기본조건을 통해 드릴비트를 선택하는 방법을 공유해드리겠습니다.드릴 비트, 이는 재료, 코팅 및 기하학적 특성입니다.
1
드릴의 재료를 선택하는 방법
재료는 대략 고속도강, 코발트 함유 고속도강, 고체 초경의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
고속도강은 현재 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 절삭 공구 소재입니다. 고속도강으로 만든 드릴 비트는 수동 전동 드릴뿐만 아니라 드릴링 머신과 같이 안정성이 더 높은 환경에서도 사용할 수 있습니다. 고속도강의 수명이 긴 또 다른 이유는 고속도강으로 만든 공구를 반복적으로 연삭할 수 있기 때문일 수 있습니다. 저렴한 가격 덕분에 드릴 비트 연삭뿐만 아니라 선삭 공구에도 널리 사용됩니다.
코발트 함유 고속도강은 고속도강보다 경도와 적경도가 우수하며, 경도 증가는 내마모성을 향상시키지만, 동시에 인성의 일부를 저하시킵니다. 고속도강과 마찬가지로 연삭을 통해 연삭 횟수를 향상시킬 수 있습니다.
카바이드(CARBIDE):
초경합금은 금속 기반 복합 소재입니다. 그중에서도 텅스텐 카바이드를 모재로 사용하고, 다른 소재의 일부 재료를 바인더로 사용하여 열간 등압 성형과 같은 일련의 복잡한 공정을 통해 소결합니다. 경도, 적경도, 내마모성 등 측면에서 고속도강과 비교하면 크게 향상되었지만, 초경 공구의 가격 또한 고속도강보다 훨씬 높습니다. 초경은 공구 수명과 가공 속도 측면에서 기존 공구 소재보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 공구의 반복 연삭에는 전문적인 연삭 공구가 필요합니다.
2
드릴 코팅을 선택하는 방법
코팅은 사용 범위에 따라 대략 다음의 다섯 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
코팅되지 않음:
코팅되지 않은 칼은 가장 저렴하며 일반적으로 알루미늄 합금이나 일반 강철과 같은 부드러운 소재를 가공하는 데 사용됩니다.
검은색 산화물 코팅:
산화 코팅은 코팅되지 않은 도구보다 더 나은 윤활성을 제공할 수 있으며, 산화 및 내열성 면에서도 더 뛰어나며, 서비스 수명을 50% 이상 늘릴 수 있습니다.
질화티타늄 코팅:
질화티타늄은 가장 일반적인 코팅 재료이며, 비교적 높은 경도와 높은 가공 온도를 가진 재료를 가공하는 데 적합하지 않습니다.
티타늄 카보나이트라이드 코팅:
탄질화티타늄은 질화티타늄에서 개발되었으며, 고온 및 내마모성이 뛰어나며, 보통 보라색 또는 파란색을 띱니다. 하스 작업장에서 주철 가공물을 가공하는 데 사용됩니다.
알루미늄 질화 티타늄 코팅:
알루미늄 티타늄 질화물은 위에 언급된 모든 코팅보다 고온에 대한 내성이 뛰어나므로 절삭 조건이 까다로운 환경에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어 초합금 가공이 여기에 해당합니다. 강철 및 스테인리스강 가공에도 적합하지만, 알루미늄을 함유한 원소로 인해 알루미늄 가공 시 화학 반응이 발생할 수 있으므로 알루미늄 함유 소재 가공은 피해야 합니다.
3
드릴 비트 형상
기하학적 특징은 다음의 3가지 부분으로 나눌 수 있습니다.
길이
길이와 직경의 비율을 이중 직경이라고 하며, 이중 직경이 작을수록 강성이 더 좋습니다. 칩 제거에만 적합한 날 길이와 짧은 오버행 길이를 가진 드릴을 선택하면 가공 시 강성을 향상시켜 공구 수명을 늘릴 수 있습니다. 블레이드 길이가 부족하면 드릴이 손상될 수 있습니다.
드릴 팁 각도
118° 드릴 팁 각도는 가공에서 가장 일반적이며, 연강이나 알루미늄과 같은 연질 금속에 자주 사용됩니다. 이 각도는 일반적으로 자동 센터링 기능이 없으므로, 센터링 구멍을 먼저 가공해야 합니다. 135° 드릴 팁 각도는 일반적으로 자동 센터링 기능이 있습니다. 센터링 구멍을 가공할 필요가 없으므로, 센터링 구멍을 별도로 뚫을 필요가 없어 작업 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
나선 각도
대부분의 소재에는 30°의 헬릭스 각이 적합합니다. 하지만 칩 배출이 더 빠르고 절삭날이 더 강해야 하는 환경에서는 헬릭스 각이 더 작은 드릴을 선택할 수 있습니다. 스테인리스강과 같이 가공이 어려운 소재의 경우, 토크 전달을 위해 더 큰 헬릭스 각을 가진 드릴을 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 2일
