오늘은 드릴 비트를 선택하는 세 가지 기본 조건을 공유하겠습니다.드릴 비트즉, 재질, 코팅 및 기하학적 특성입니다.
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드릴 재질 선택 방법
재료는 크게 고속도강, 코발트 함유 고속도강, 고체 탄화물 세 가지 유형으로 나눌 수 있다.
고속도강은 현재 가장 널리 사용되고 가격이 저렴한 절삭 공구 소재입니다. 고속도강으로 만든 드릴 비트는 휴대용 전동 드릴뿐만 아니라 드릴링 머신과 같이 안정성이 요구되는 환경에서도 사용할 수 있습니다. 고속도강의 긴 수명에 기여하는 또 다른 요인은 고속도강으로 만든 공구는 반복적으로 연마할 수 있다는 점입니다. 저렴한 가격 덕분에 드릴 비트 연마뿐만 아니라 선삭 공구에도 널리 사용됩니다.
코발트 함유 고속도강은 일반 고속도강보다 경도와 적열경도가 우수하며, 경도 증가로 내마모성도 향상되지만 인성은 다소 저하됩니다. 고속도강과 마찬가지로 연삭 가공을 통해 사용 횟수를 늘릴 수 있습니다.
탄화물(CARBIDE):
초경합금은 금속 기반 복합재료입니다. 그중에서도 탄화텅스텐을 기지재로 사용하고, 다른 재료들을 결합재로 사용하여 고온 등방압 소결(HIP)과 같은 복잡한 공정을 거쳐 소결합니다. 경도, 소성경도, 내마모성 등에서 고속도강에 비해 크게 향상되었지만, 초경합금 공구의 가격 또한 고속도강보다 훨씬 비쌉니다. 초경합금은 공구 수명과 가공 속도 면에서 기존 공구 재료보다 많은 장점을 가지고 있습니다. 공구를 반복적으로 연삭할 때는 전문적인 연삭 공구가 필요합니다.
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드릴 코팅 선택 방법
코팅은 사용 범위에 따라 크게 다음 다섯 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
코팅되지 않음:
코팅되지 않은 칼날은 가장 저렴하며 일반적으로 알루미늄 합금이나 연강과 같은 부드러운 재료를 가공하는 데 사용됩니다.
흑색 산화물 코팅:
산화 코팅은 코팅되지 않은 공구보다 윤활성이 뛰어나고 산화 및 내열성 측면에서도 우수하며 수명을 50% 이상 연장할 수 있습니다.
질화티타늄 코팅:
질화티타늄은 가장 흔한 코팅 재료이지만, 비교적 경도가 높거나 가공 온도가 높은 재료를 가공하는 데는 적합하지 않습니다.
티타늄 카보나이트라이드 코팅:
티타늄 카보나이트라이드는 티타늄 질화물에서 개발되었으며 고온 및 내마모성이 더 우수하고 일반적으로 보라색 또는 파란색을 띕니다. 하스(Haas) 공장에서 주철 가공품 제작에 사용됩니다.
질화알루미늄 티타늄 코팅:
알루미늄 티타늄 질화물은 위의 모든 코팅보다 고온에 대한 내성이 뛰어나므로 고온 절삭 환경에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 초합금 가공에 적합합니다. 또한 강철 및 스테인리스강 가공에도 적합하지만, 알루미늄을 함유하고 있기 때문에 알루미늄 가공 시 화학 반응이 발생할 수 있으므로 알루미늄 함유 재료 가공은 피해야 합니다.
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드릴 비트 형상
기하학적 특징은 다음과 같은 3가지 부분으로 나눌 수 있습니다.
길이
길이와 직경의 비율을 배직경이라고 하며, 배직경이 작을수록 강성이 좋습니다. 칩 제거에 필요한 날 길이와 짧은 돌출 길이를 가진 드릴을 선택하면 가공 중 강성이 향상되어 공구 수명이 연장됩니다. 날 길이가 충분하지 않으면 드릴이 손상될 수 있습니다.
드릴 팁 각도
드릴 팁 각도 118°는 가공에서 가장 흔하게 사용되는 각도로, 연강이나 알루미늄과 같은 연질 금속 가공에 많이 사용됩니다. 이 각도는 일반적으로 셀프 센터링 기능이 없기 때문에 센터링 홀을 먼저 가공해야 합니다. 반면, 드릴 팁 각도 135°는 보통 셀프 센터링 기능을 갖추고 있어 센터링 홀을 따로 가공할 필요가 없으므로 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
나선각
대부분의 재료에는 30°의 헬릭스 각도가 적합합니다. 하지만 칩 배출이 원활하고 절삭력이 강한 드릴이 필요한 환경에서는 더 작은 헬릭스 각도를 가진 드릴을 선택할 수 있습니다. 스테인리스강과 같이 가공하기 어려운 재료의 경우에는 토크 전달을 위해 더 큰 헬릭스 각도를 가진 설계를 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 2일
