Бұрғылауды қалай таңдауға болады?

Бүгін мен бұрғылау ұшын үш негізгі шарт бойынша қалай таңдау керектігін айтып беремінбұрғы ұшы, олар: материал, жабын және геометриялық сипаттамалар.

1

Бұрғылау материалын қалай таңдауға болады

Материалдарды шамамен үш түрге бөлуге болады: жоғары жылдамдықты болат, кобальт құрамды жоғары жылдамдықты болат және қатты карбид.

Жоғары жылдамдықты болат (HSS):

Жоғары жылдамдықты болат қазіргі уақытта ең кең таралған және ең арзан кескіш құрал материалы болып табылады. Жоғары жылдамдықты болаттың бұрғы ұшын тек қолмен жұмыс істейтін электрлік бұрғыларда ғана емес, сонымен қатар бұрғылау машиналары сияқты тұрақтылығы жақсы орталарда да қолдануға болады. Жоғары жылдамдықты болаттың ұзақ қызмет етуінің тағы бір себебі, жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралды бірнеше рет тегістеуге болады. Төмен бағасына байланысты ол тек бұрғы ұштарын тегістеу үшін ғана емес, сонымен қатар токарлық құралдарда кеңінен қолданылады.

Кобальт жоғары жылдамдықты болат (HSSCO):

Кобальт құрамды жоғары жылдамдықты болаттың қаттылығы мен қызыл қаттылығы жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда жақсырақ, ал қаттылықтың артуы оның тозуға төзімділігін де жақсартады, бірақ сонымен бірге оның беріктігінің бір бөлігін құрбан етеді. Жоғары жылдамдықты болатпен бірдей: оларды ұнтақтау арқылы бірнеше рет жақсарту үшін пайдалануға болады.

 

Карбид (КАРБИД):

Цементтелген карбид - металл негізіндегі композиттік материал. Олардың ішінде вольфрам карбиді матрица ретінде қолданылады, ал басқа материалдардың кейбір материалдары байланыстырушы зат ретінде пайдаланылады, ол ыстық изостатикалық престеу сияқты бірқатар күрделі процестер арқылы күйдіріледі. Қаттылығы, қызыл қаттылығы, тозуға төзімділігі және т.б. бойынша жоғары жылдамдықты болатпен салыстырғанда үлкен жақсару бар, бірақ цементтелген карбидті құралдардың құны жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда әлдеқайда қымбат. Карбидтің құралдың қызмет ету мерзімі мен өңдеу жылдамдығы тұрғысынан алдыңғы құрал материалдарына қарағанда артықшылықтары көп. Құралдарды қайталап ұнтақтау кезінде кәсіби ұнтақтау құралдары қажет.

2

Бұрғылау жабынын қалай таңдауға болады

Қолданылу аясына байланысты жабындарды шамамен бес түрге бөлуге болады.

Жабылма:

Қапталмаған пышақтар ең арзан және әдетте алюминий қорытпалары мен жұмсақ болат сияқты жұмсақ материалдарды өңдеу үшін қолданылады.

Қара оксидті жабын:

Тотыққан жабындар жабынсыз құралдарға қарағанда жақсы майлау қабілетін қамтамасыз ете алады, сонымен қатар тотығу және ыстыққа төзімділік тұрғысынан жақсырақ және қызмет ету мерзімін 50%-дан астамға ұзарта алады.

Титан нитриді жабыны:

Титан нитриді ең көп таралған жабын материалы болып табылады және салыстырмалы түрде жоғары қаттылық пен жоғары өңдеу температурасы бар материалдарды өңдеуге жарамсыз.

Титан карбонитридті жабын:

Титан карбонитриді титан нитридінен жасалған және жоғары температураға және тозуға төзімділігі жоғары, әдетте күлгін немесе көк түсті. Хаас шеберханасында шойын дайындамаларын өңдеу үшін қолданылады.

Алюминий нитриді титан жабыны:

Алюминий титан нитриді жоғарыда аталған барлық жабындарға қарағанда жоғары температураға төзімдірек, сондықтан оны жоғары кесу орталарында қолдануға болады. Мысалы, суперқорытпаларды өңдеу. Ол сондай-ақ болат пен тот баспайтын болатты өңдеуге жарамды, бірақ құрамында алюминий бар элементтерге байланысты алюминийді өңдеу кезінде химиялық реакциялар пайда болады, сондықтан алюминий бар материалдарды өңдеуден аулақ болыңыз.

3

Бұрғылау ұшының геометриясы

Геометриялық элементтерді келесі 3 бөлікке бөлуге болады:

Ұзындығы

Ұзындықтың диаметрге қатынасы қос диаметр деп аталады, ал қос диаметр неғұрлым кіші болса, қаттылық соғұрлым жақсы болады. Тек жоңқаны кетіру үшін жиегінің ұзындығы және қысқа асып түсетін ұзындығы бар бұрғыны таңдау өңдеу кезінде қаттылықты жақсартады, осылайша құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады. Жүзінің ұзындығының жеткіліксіздігі бұрғыға зақым келтіруі мүмкін.

Бұрғылау ұшының бұрышы

Бұрғылау ұшының бұрышы 118° болуы мүмкін, бұл өңдеуде ең көп таралған және көбінесе жұмсақ болат пен алюминий сияқты жұмсақ металдар үшін қолданылады. Бұл бұрыштың дизайны әдетте өздігінен орталықтандырылмайды, бұл алдымен орталықтандыратын тесікті өңдеу сөзсіз екенін білдіреді. 135° бұрғылау ұшының бұрышы әдетте өздігінен орталықтандырылатын функцияға ие. Орталықтандыратын тесікті өңдеудің қажеті жоқ болғандықтан, бұл орталықтандыратын тесікті бөлек бұрғылаудың қажетінсіз етеді, осылайша көп уақытты үнемдейді.

Спираль бұрышы

Көптеген материалдар үшін 30° спираль бұрышы жақсы таңдау болып табылады. Бірақ жақсырақ жаңқаны шығаруды және берік кесу жиегін қажет ететін орталар үшін спираль бұрышы кішірек бұрғыны таңдауға болады. Тот баспайтын болат сияқты өңдеу қиын материалдар үшін момент беру үшін үлкенірек спираль бұрышы бар конструкцияны таңдауға болады.