Klasifikasi tutul

1. Nglereni tap
1) Ketuk suling lurus: digunakake kanggo ngolah bolongan lan bolongan wuta.Kripik wesi ana ing grooves tunyuk, lan kualitas Utas diproses ora dhuwur.Lagi luwih umum digunakake kanggo Processing bahan short-chip, kayata wesi cast werna abu-abu;
2) Tutul alur spiral: digunakake kanggo pangolahan bolongan wuta kanthi ambane bolongan kurang saka utawa padha karo 3D.Kripik wesi dibuwang ing sadawane alur spiral, lan kualitas permukaan benang dhuwur;
Tutul sudut helix 10 ~ 20 ° bisa ngolah ambane benang kurang saka utawa padha karo 2D;
Tutul sudut helix 28 ~ 40 ° bisa ngolah ambane benang kurang saka utawa padha karo 3D;
Tutul sudut helix 50 ° bisa ngolah ambane benang kurang saka utawa padha karo 3.5D (kondisi kerja khusus 4D);
Ing sawetara kasus (bahan hard, Jarak gedhe, lan sapiturute), supaya diwenehi kekuatan tip untu sing luwih apik, tunyuk suling spiral bakal digunakake kanggo proses liwat bolongan;
3) Spiral titik tunyuk: biasane mung digunakake kanggo liwat bolongan, rasio dawa-kanggo-diameteripun bisa tekan 3D ~ 3.5D, Kripik wesi sing dibuwang mudhun, torsi nglereni cilik, lan kualitas lumahing Utas diproses dhuwur.Iki uga disebut tunyuk sudhut pinggiran.utawa tip tunyuk;
2. Tutul ekstrusi
Bisa digunakake kanggo proses liwat bolongan lan bolongan wuta.Wangun waos dibentuk liwat deformasi plastik saka materi.Iku mung bisa digunakake kanggo ngolah bahan plastik;
Fitur utama:
1), gunakake deformasi plastik saka benda kerja kanggo ngolah benang;
2), tunyuk nduweni area cross-sectional sing gedhe, kekuatan dhuwur, lan ora gampang pecah;
3), kacepetan nglereni bisa luwih dhuwur tinimbang nglereni tunyuk, lan produktivitas wis cocog apik;
4), amarga pangolahan ekstrusi kadhemen, sifat mekanik permukaan benang sawise diproses, kekasaran permukaan dhuwur, lan kekuatan benang, resistensi nyandhang, lan resistensi korosi apik;
5), pangolahan chipless
Kekurangane yaiku:
1), mung bisa digunakake kanggo ngolah bahan plastik;
2), biaya produksi dhuwur;
Ana rong wangun struktur:
1), Oil grooveless tunyuk extrusion - mung digunakake kanggo bolongan wuta kondisi mesin vertikal;
2) Taps Extrusion karo alur lenga - cocok kanggo kabeh kondisi kerja, nanging biasane taps diameter cilik ora dirancang karo alur lenga amarga kangelan ing Manufaktur;
1. Ukuran
1).Total dawa: Mangga mbayar manungsa waé kanggo kahanan kerja tartamtu sing mbutuhake dawa khusus.
2).Dawane alur: kabeh munggah
3) Shank square: Standar shank square umum saiki kalebu DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, lan liya-liyane. Nalika milih, perhatian kudu dibayar kanggo hubungan sing cocog karo wadhah alat nutul;
2. Bagian Utas
1) Akurasi: Dipilih miturut standar utas tartamtu.Utas metrik tingkat ISO1/2/3 padha karo standar nasional H1/2/3 tingkat, nanging manungsa waé kudu mbayar kanggo standar kontrol internal Produsèn;
2) Nglereni conthong: Bagian nglereni saka tunyuk wis mbentuk pola sebagian tetep.Biasane, luwih dawa kerucut nglereni, luwih apik urip tunyuk;
3) Koreksi untu: muter peran pitulungan lan koreksi, utamané nalika sistem nutul ora stabil, untu koreksi liyane, sing luwih resistance nutul;
3. Klip suling
1), Wangun alur: mengaruhi mbentuk lan discharge Kripik wesi, lan biasane rahasia internal saben Produsèn;
2) Sudut rake lan amba relief: Nalika amba tunyuk mundhak, tunyuk dadi luwih cetha, kang Ngartekno bisa nyuda resistance nglereni, nanging kekuatan lan stabilitas saka tip untu nyuda, lan amba relief punika amba relief;
3) Jumlah suling: nambah jumlah suling nambah jumlah pinggiran nglereni, kang bisa èfèktif nambah gesang tunyuk;Nanging, iku bakal compress papan aman chip, kang ngrugekake kanggo aman chip;
Bahan ketok
1. Alat baja: biasane digunakake kanggo tunyuk incisor tangan, sing ora umum maneh;
2. Baja berkecepatan tinggi tanpa kobalt: saiki digunakake minangka bahan tunyuk, kayata M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, lan liya-liyane, ditandhani karo kode HSS;
3. Kobalt-ngemot baja kacepetan dhuwur: saiki digunakake digunakake minangka materi tunyuk, kayata M35, M42, etc., karo kode menehi HSS-E;
4. Powder metallurgy baja kacepetan dhuwur: digunakake minangka bahan tunyuk kinerja dhuwur, kinerja wis apik banget dibandhingake loro ndhuwur.Cara penamaan saben pabrikan uga beda-beda, lan kode tandha yaiku HSS-E-PM;
5. bahan Carbide: biasane nggunakake partikel Ultra-apik lan gelar kateguhan apik, utamané dipigunakaké kanggo nggawe tunyuk suling sakcara kanggo Processing bahan short-chip, kayata wesi cast werna abu-abu, aluminium silikon dhuwur, etc.;
Taps gumantung banget karo bahan.Milih bahan sing apik bisa luwih ngoptimalake paramèter struktur tap, saéngga cocog kanggo kahanan kerja sing efisien lan luwih nuntut, nalika uga duwe umur sing luwih dhuwur.Saiki, pabrikan tap gedhe duwe pabrik bahan utawa formula bahan dhewe.Ing wektu sing padha, amarga masalah sumber daya kobalt lan rega, baja kacepetan dhuwur sing bebas kobalt anyar uga wis dirilis.
|Kualitas Tinggi DIN371/DIN376 TICN Coating Thread Spiral Helical Flute Machine Taps (mskcnctools.com)