1. Skärkran
1) Raka räfflor: används för bearbetning av genomgående hål och blinda hål.Järnspån finns i tappspåren och kvaliteten på de bearbetade gängorna är inte hög.De används oftare för att bearbeta material med kort spån, såsom grått gjutjärn;
2) Spiraltapp: används för bearbetning av blinda hål med håldjup mindre än eller lika med 3D.Järnspån släpps ut längs spiralspåren och gängytans kvalitet är hög;
10~20° spiralvinkeltapp kan bearbeta gängdjup mindre än eller lika med 2D;
28~40° spiralvinkeltapp kan bearbeta gängdjup mindre än eller lika med 3D;
50° spiralvinkeltapp kan bearbeta gängdjup mindre än eller lika med 3,5D (speciellt arbetsvillkor 4D);
I vissa fall (hårda material, stor stigning, etc.), för att erhålla bättre tandspetsstyrka, kommer spiralkanaltappar att användas för att bearbeta genomgående hål;
3) Spiraltappar: används vanligtvis endast för genomgående hål, förhållandet mellan längd och diameter kan nå 3D~3,5D, järnspån släpps ut nedåt, skärvridmomentet är litet och ytkvaliteten på de bearbetade gängorna är hög.Det kallas även kantvinkeltapp.eller tippkran;
2. Extruderingskran
Den kan användas för bearbetning av genomgående hål och blinda hål.Tandformen bildas genom plastisk deformation av materialet.Den kan endast användas för att bearbeta plastmaterial;
Dess huvudsakliga funktioner:
1), använd den plastiska deformationen av arbetsstycket för att bearbeta trådar;
2), kranen har en stor tvärsnittsarea, hög hållfasthet och är inte lätt att bryta;
3), skärhastigheten kan vara högre än för skärkranar, och produktiviteten förbättras på motsvarande sätt;
4), på grund av kallsträngsprutningsbearbetning förbättras de mekaniska egenskaperna hos gängytan efter bearbetning, ytgrovheten är hög och gänghållfastheten, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten förbättras;
5), chipfri bearbetning
Dess brister är:
1), kan endast användas för att bearbeta plastmaterial;
2), hög tillverkningskostnad;
Det finns två strukturella former:
1), Oljespårlös tappsträngsprutning - används endast för vertikala bearbetningsförhållanden med blinda hål;
2) Extruderingskranar med oljespår - lämpliga för alla arbetsförhållanden, men vanligtvis är kranar med liten diameter inte utformade med oljespår på grund av svårigheter vid tillverkning;
1. Mått
1).Total längd: Var uppmärksam på vissa arbetsförhållanden som kräver speciell förlängning.
2).Spårlängd: hela vägen upp
3) Skaftfyrkant: Vanliga skaftfyrkantiga standarder inkluderar för närvarande DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. När du väljer ska du vara uppmärksam på det matchande förhållandet med gängverktygshållaren;
2.Gängad del
1) Noggrannhet: Väljs av specifika gängstandarder.Metrisk gänga ISO1/2/3 nivå motsvarar nationell standard H1/2/3 nivå, men uppmärksamhet bör ägnas åt tillverkarens interna kontrollstandarder;
2) Skärkon: Den skärande delen av kranen har bildat ett delvis fixerat mönster.Vanligtvis, ju längre skärkonen är, desto bättre livslängd på kranen;
3) Korrektionständer: spela rollen som hjälp och korrigering, särskilt när tappningssystemet är instabilt, ju fler korrigeringständer, desto större gängmotstånd;
3. Spånflöjt
1), Spårform: påverkar formningen och utsläppet av järnspån, och är vanligtvis en intern hemlighet för varje tillverkare;
2) Spånvinkel och avlastningsvinkel: När tappvinkeln ökar blir tappen skarpare, vilket avsevärt kan minska skärmotståndet, men styrkan och stabiliteten hos tandspetsen minskar, och avlastningsvinkeln är avlastningsvinkeln;
3) Antal räfflor: öka antalet räfflor ökar antalet skäreggar, vilket effektivt kan öka kranens livslängd;det kommer dock att komprimera spånborttagningsutrymmet, vilket är skadligt för spånavlägsnandet;
Tapmaterial
1. Verktygsstål: används mest för handtappkranar, vilket inte längre är vanligt;
2. Koboltfritt snabbstål: används för närvarande allmänt som tappmaterial, såsom M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., märkt med koden HSS;
3. Kobolthaltigt snabbstål: används för närvarande allmänt som tappmaterial, såsom M35, M42, etc., med märkningskoden HSS-E;
4. Pulvermetallurgi höghastighetsstål: används som högpresterande kranmaterial, dess prestanda förbättras avsevärt jämfört med de två ovanstående.Namnmetoderna för varje tillverkare är också olika, och märkningskoden är HSS-E-PM;
5. Hårdmetallmaterial: Använd vanligtvis ultrafina partiklar och goda seghetsgrader, huvudsakligen för att göra raka räfflor för bearbetning av kortspånande material, såsom grått gjutjärn, aluminium med hög kisel, etc.;
Kranar är mycket beroende av material.Att välja bra material kan ytterligare optimera kranens strukturella parametrar, vilket gör den lämplig för effektiva och mer krävande arbetsförhållanden, samtidigt som den har en längre livslängd.För närvarande har stora krantillverkare sina egna materialfabriker eller materialformler.Samtidigt, på grund av koboltresurs- och prisproblem, har nytt koboltfritt högpresterande höghastighetsstål också släppts.
.Högkvalitativ DIN371/DIN376 TICN beläggningsgänga Spiral spiralflöjtmaskinkranar (mskcnctools.com)
Posttid: Jan-04-2024
