ట్యాప్ వర్గీకరణ

1. కటింగ్ ట్యాప్
1) స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లు: త్రూ హోల్స్ మరియు బ్లైండ్ హోల్స్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ట్యాప్ గ్రూవ్స్‌లో ఇనుప చిప్స్ ఉంటాయి, మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్‌ల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు. గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ వంటి షార్ట్-చిప్ మెటీరియల్స్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇవి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి;
2) స్పైరల్ గ్రూవ్ ట్యాప్: 3D లేదా అంతకంటే తక్కువ రంధ్రం లోతు ఉన్న బ్లైండ్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇనుప చిప్స్ స్పైరల్ గ్రూవ్ వెంట విడుదల చేయబడతాయి మరియు థ్రెడ్ ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది;
10~20° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ 2D లేదా అంతకంటే తక్కువ థ్రెడ్ డెప్త్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు;
28~40° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ 3D లేదా అంతకంటే తక్కువ థ్రెడ్ లోతును ప్రాసెస్ చేయగలదు;
50° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ 3.5D లేదా అంతకంటే తక్కువ థ్రెడ్ లోతును ప్రాసెస్ చేయగలదు (ప్రత్యేక పని పరిస్థితి 4D);
కొన్ని సందర్భాల్లో (కఠినమైన పదార్థాలు, పెద్ద పిచ్ మొదలైనవి), పంటి కొన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, త్రూ హోల్స్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్పైరల్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగిస్తారు;
3) స్పైరల్ పాయింట్ ట్యాప్‌లు: సాధారణంగా త్రూ హోల్స్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు, పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి 3D~3.5D వరకు ఉంటుంది, ఇనుప చిప్స్ క్రిందికి విడుదల చేయబడతాయి, కటింగ్ టార్క్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్‌ల ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనిని ఎడ్జ్ యాంగిల్ ట్యాప్ లేదా టిప్ ట్యాప్ అని కూడా పిలుస్తారు;
2. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్
దీనిని త్రూ హోల్స్ మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా పంటి ఆకారం ఏర్పడుతుంది. దీనిని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు;
దీని ప్రధాన లక్షణాలు:
1), థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉపయోగించుకోండి;
2), ట్యాప్‌కు పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ఏరియా, అధిక బలం ఉంటుంది మరియు అది సులభంగా విరిగిపోదు;
3), కటింగ్ ట్యాప్‌ల కంటే కటింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు తదనుగుణంగా ఉత్పాదకత మెరుగుపడుతుంది;
4), కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత థ్రెడ్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, ఉపరితల గరుకుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ బలం, రాపిడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి;
5), చిప్‌లెస్ ప్రాసెసింగ్
దీని లోపాలు:
1), ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు;
2), అధిక తయారీ వ్యయం;
రెండు నిర్మాణ రూపాలు ఉన్నాయి:
1), ఆయిల్ గ్రూవ్‌లెస్ ట్యాప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ - బ్లైండ్ హోల్ వర్టికల్ మెషీనింగ్ పరిస్థితులకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది;
2) ఆయిల్ గ్రూవ్‌లతో కూడిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్‌లు - అన్ని పని పరిస్థితులకు అనుకూలమైనవి, కానీ తయారీలో ఉన్న కష్టాల కారణంగా సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం గల ట్యాప్‌లను ఆయిల్ గ్రూవ్‌లతో రూపొందించరు;
1. కొలతలు
1). మొత్తం పొడవు: ప్రత్యేకంగా పొడిగించాల్సిన కొన్ని పని పరిస్థితులపై దయచేసి శ్రద్ధ వహించండి.
2). గాడి పొడవు: పై వరకు
3) షాంక్ స్క్వేర్: ప్రస్తుతం సాధారణ షాంక్ స్క్వేర్ ప్రమాణాలలో DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఎంపిక చేసేటప్పుడు, ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌తో సరిపోయే సంబంధంపై శ్రద్ధ వహించాలి;
2. థ్రెడ్ చేయబడిన భాగం
1) ఖచ్చితత్వం: నిర్దిష్ట థ్రెడ్ ప్రమాణాల ద్వారా ఎంపిక చేయబడుతుంది. మెట్రిక్ థ్రెడ్ ISO1/2/3 స్థాయి జాతీయ ప్రమాణం H1/2/3 స్థాయికి సమానం, కానీ తయారీదారు యొక్క అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలపై శ్రద్ధ వహించాలి;
2) కటింగ్ కోన్: ట్యాప్ యొక్క కటింగ్ భాగం పాక్షికంగా స్థిరమైన నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణంగా, కటింగ్ కోన్ ఎంత పొడవుగా ఉంటే, ట్యాప్ యొక్క మన్నిక అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది;
3) సవరణ పళ్ళు: ఇవి సహాయం మరియు సవరణ పాత్రను పోషిస్తాయి, ముఖ్యంగా ట్యాపింగ్ సిస్టమ్ అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, సవరణ పళ్ళు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ట్యాపింగ్ నిరోధకత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది;
3. చిప్ వేణువు
1), గాడి ఆకారం: ఇనుప చిప్స్ ఏర్పడటం మరియు విడుదల చేయడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు ఇది సాధారణంగా ప్రతి తయారీదారు యొక్క అంతర్గత రహస్యం;
2) రేక్ కోణం మరియు రిలీఫ్ కోణం: ట్యాప్ కోణం పెరిగినప్పుడు, ట్యాప్ పదునుగా మారుతుంది, ఇది కటింగ్ నిరోధకతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, కానీ పంటి కొన యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వం తగ్గుతాయి, మరియు రిలీఫ్ కోణం అనేది రిలీఫ్ కోణం;
3) ఫ్లూట్‌ల సంఖ్య: ఫ్లూట్‌ల సంఖ్యను పెంచడం వల్ల కటింగ్ ఎడ్జ్‌ల సంఖ్య పెరుగుతుంది, ఇది ట్యాప్ యొక్క జీవితకాలాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది; అయితే, ఇది చిప్ తొలగింపు స్థలాన్ని కుదిస్తుంది, ఇది చిప్ తొలగింపుకు హానికరం;
ట్యాప్ మెటీరియల్
1. టూల్ స్టీల్: ఎక్కువగా చేతితో ఇన్సిసర్ ట్యాప్‌ల కోసం ఉపయోగించేవారు, ఇది ఇప్పుడు సర్వసాధారణం కాదు;
2. కోబాల్ట్-రహిత హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, మొదలైనవి, HSS కోడ్‌తో గుర్తించబడ్డాయి;
3. కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు M35, M42, మొదలైనవి, HSS-E మార్కింగ్ కోడ్‌తో;
4. పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్: అధిక పనితీరు గల ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, దీని పనితీరు పైన పేర్కొన్న రెండింటితో పోలిస్తే బాగా మెరుగుపడుతుంది. ప్రతి తయారీదారు యొక్క నామకరణ పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E-PM;
5. కార్బైడ్ పదార్థాలు: సాధారణంగా అతి సూక్ష్మ కణాలను మరియు మంచి దృఢత్వ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ప్రధానంగా గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియం మొదలైన చిన్న-చిప్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు;
ట్యాప్‌లు వాటి తయారీకి వాడే పదార్థాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి. మంచి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా ట్యాప్ యొక్క నిర్మాణ పారామితులను మరింతగా మెరుగుపరచవచ్చు. దీనివల్ల అది సమర్థవంతమైన, మరింత కఠినమైన పని పరిస్థితులకు అనువుగా మారడమే కాకుండా, అధిక మన్నికను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, పెద్ద ట్యాప్ తయారీదారులకు వారి స్వంత మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీలు లేదా మెటీరియల్ ఫార్ములాలు ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, కోబాల్ట్ వనరులు మరియు ధరల సమస్యల కారణంగా, కొత్త కోబాల్ట్-రహిత అధిక-పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్ కూడా విడుదల చేయబడింది.
,అధిక నాణ్యత గల DIN371/DIN376 TICN కోటింగ్ థ్రెడ్ స్పైరల్ హెలికల్ ఫ్లూట్ మెషిన్ ట్యాప్స్ (mskcnctools.com)