အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကိုနှိပ်ပါ။

1. ဖြတ်တောက်ခြင်းကို နှိပ်ပါ။
1) Straight flute taps - အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များမှတဆင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။Iron ချစ်ပ်ပြားများသည် အပုတ်အစပ်များတွင် ရှိနေပြီး၊ စီမံထားသော ချည်ကြိုးများ၏ အရည်အသွေးမှာ မမြင့်မားပါ။မီးခိုးရောင်သွန်းသံကဲ့သို့ တိုတောင်းသော ချစ်ပ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ၎င်းတို့ကို ပို၍အသုံးများသည်။
2) Spiral groove ကိုနှိပ်ပါ- 3D ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် တူညီသော အပေါက်အတိမ်အနက်ဖြင့် မျက်မမြင်အပေါက်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။သံချစ်ပ်များကို ခရုပတ်အချောင်းတစ်လျှောက် စွန့်ထုတ်ပြီး ချည်မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားသည်။
10~20° helix angle နှိပ်ခြင်းသည် thread depth ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 2D နှင့် တူညီပါသည်။
28~40° helix angle နှိပ်ခြင်းသည် thread depth ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 3D နှင့် တူညီပါသည်။
50° helix ထောင့်ထိပုတ်ခြင်းသည် 3.5D ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် တူညီသော thread depth ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည် (အထူးလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေ 4D);
အချို့သောကိစ္စများတွင် (မာကျောသောပစ္စည်းများ၊ ကြီးမားသောအစေး၊ စသည်)၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောသွားထိပ်ဖျားခံနိုင်ရည်ကိုရရှိရန်အတွက် အပေါက်များမှတဆင့်လုပ်ဆောင်ရန် ခရုပတ်ပုလွေအနှိပ်များကိုအသုံးပြုပါမည်။
3) Spiral point taps- များသောအားဖြင့် အပေါက်များမှတဆင့်သာ အသုံးပြုကြပြီး အလျားမှ အချင်း အချိုးသည် 3D~3.5D သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ သံချစ်ပ်များ အောက်သို့ ဆင်းသွားသည်၊ ဖြတ်တောက်သည့် torque သည် သေးငယ်သည်၊ နှင့် processed thread များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားသည်။edge angle tap လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။သို့မဟုတ် အစွန်အဖျားထိပုတ်ပါ;
2. Extrusion ကိုနှိပ်ပါ။
၎င်းကို အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များမှတစ်ဆင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။သွားပုံသဏ္ဍာန်သည် ပစ္စည်း၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
၎င်း၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ:
1) ချည်မျှင်များလုပ်ဆောင်ရန် workpiece ၏ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကိုအသုံးပြုပါ။
2) ပုတ်ပါတွင် ကြီးမားသော အပိုင်းပိုင်း ဧရိယာ၊ မြင့်မားသော ခွန်အားရှိပြီး ချိုးရန် မလွယ်ကူပါ။
3) ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပုတ်များထက် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြင့်လာစေသည်။
4) အအေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်၊ ပြုပြင်ပြီးနောက်ချည်မျက်နှာပြင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်လာသည်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုမြင့်မားသည်၊ ချည်ကြိုး၊ ခံနိုင်ရည်နှင့်ချေးခံနိုင်ရည်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။
5) chipless processing
၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ-
1) ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
2) မြင့်မားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်;
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံစံ နှစ်မျိုးရှိသည်။
1) ရေနံ grooveless ထိပုတ်ပါ extrusion - မျက်စိကန်းသောအပေါက်ဒေါင်လိုက်စက်မှုအခြေအနေများအတွက်သာအသုံးပြုသည်;
2) ရေနံ grooves များနှင့်အတူ extrusion taps - လုပ်ငန်းအခြေအနေအားလုံးအတွက်သင့်လျော်သော, ဒါပေမယ့်များသောအားဖြင့်သေးငယ်တဲ့အချင်းအနှိပ်များကိုကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အခက်အခဲကြောင့်ဆီ grooves နှင့်ဒီဇိုင်းမွမ်းမံ;
1. အတိုင်းအတာများ
၁)။စုစုပေါင်းအရှည်- အထူးအတိုအရှည်လိုအပ်သော အချို့သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ဂရုပြုပါ။
၂)။Groove length- တောက်လျှောက်
3) Shank စတုရန်း- လက်ရှိတွင် အများအားဖြင့် shank စတုရန်းစံနှုန်းများသည် DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ပုတ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူနှင့် ကိုက်ညီသော ဆက်ဆံရေးကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
2.Threaded အပိုင်း
1) တိကျမှု- သတ်မှတ်ထားသော thread စံနှုန်းများဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။မက်ထရစ်ကြိုး ISO1/2/3 အဆင့်သည် နိုင်ငံတော် စံ H1/2/3 အဆင့်နှင့် ညီမျှသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွင်းပိုင်း ထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
2) Cutting cone- နှိပ်ခြင်း၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပုံသေပုံစံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အများအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော cone သည် ပိုရှည်လေ၊ ပုတ်၏ဘဝ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
3) Correction သွားများ- အထူးသဖြင့် tapping စနစ် မတည်မငြိမ် ဖြစ်နေသောအခါ၊ ပြုပြင်ပေးသည့် သွားများ များလေ၊ tapping ခံနိုင်ရည် ပိုများလေ၊
3. ချစ်ပ်ပုလွေ
1) Groove ပုံသဏ္ဍာန်- သံချပ်ပြားများဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး များသောအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတိုင်း၏ အတွင်းရေးလျှို့ဝှက်ချက်ဖြစ်သည်။
2) ထွန်တုံးထောင့်နှင့် ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်- နှိပ်ထောင့် တိုးလာသောအခါ ပုတ်လိုက်သည် ပိုမိုပြတ်သားလာကာ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း သွားထိပ်ဖျား၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု လျော့နည်းသွားကာ ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်သည် ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်ဖြစ်သည်။
3) ပုလွေအရေအတွက်- ပုလွေအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပုတ်၏သက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအရေအတွက်ကို တိုးစေသည်၊သို့သော်၊ ၎င်းသည် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းနေရာကို ဖိသိပ်ထားမည်ဖြစ်ပြီး၊
ပုတ်ရုပ်
1. Tool steel: အများအားဖြင့် အသုံးများတော့မဟုတ်တော့တဲ့ hand incisor taps တွေအတွက် သုံးပါတယ်။
2. Cobalt-free မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- ကုဒ် HSS ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 စသည်တို့ကဲ့သို့ လက်ရှိတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော နှိပ်ပစ္စည်း၊
3. Cobalt ပါရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- တံဆိပ်အမှတ်အသား ကုဒ် HSS-E ဖြင့် M35၊ M42 စသည်တို့ကဲ့သို့ လက်ရှိတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလျက်ရှိပါသည်။
4. Powder metallurgy မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော နှိပ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အထက်ပါ နှစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။ထုတ်လုပ်သူ တစ်ဦးစီ၏ အမည်ပေးခြင်းနည်းလမ်းများသည်လည်း ကွဲပြားကြပြီး အမှတ်အသားကုဒ်မှာ HSS-E-PM ဖြစ်သည်။
5. Carbide ပစ္စည်းများ- များသောအားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအဆင့်များကို အသုံးပြုကြပြီး တိုတောင်းသော ချစ်ပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ ဆီလီကွန် အလူမီနီယမ် စသည်တို့ကဲ့သို့ တိုတောင်းသော ပလွေအဖြောင့်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
Taps များသည် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလွန်မူတည်ပါသည်။ကောင်းသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပုတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းကို ထိရောက်ပြီး ပိုမိုလိုအပ်သော လုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်စေပြီး သက်တမ်းပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ အကြီးစားစက်ထုတ်လုပ်သူများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖော်မြူလာများရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကိုဘော့အရင်းအမြစ်နှင့် စျေးနှုန်းပြဿနာများကြောင့် ကိုဘော့ကင်းစင်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအသစ်ကိုလည်း ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။
့အရည်အသွေးမြင့် DIN371/DIN376 TICN အပေါ်ယံချည်မျှင် ခရုဂဲလ်ပုလွေစက် ပုတ်များ (mskcnctools.com)