Հպեք դասակարգում

1. Կտրող ծորակ
1) Ուղիղ ֆլեյտա ծորակներ. օգտագործվում է անցքերով և կույր անցքերով մշակելու համար:Ծորակների ակոսներում կան երկաթե չիպսեր, իսկ մշակված թելերի որակը բարձր չէ։Դրանք ավելի հաճախ օգտագործվում են կարճ չիպային նյութերի մշակման համար, օրինակ՝ մոխրագույն չուգուն;
2) պարուրաձև ակոսային ծորակ. օգտագործվում է կույր անցքի մշակման համար, որի խորությունը փոքր է կամ հավասար է 3D-ին:Երկաթե չիպսերը թափվում են պարուրաձև ակոսի երկայնքով, իսկ թելի մակերեսի որակը բարձր է.
10~20° պարուրաձև անկյունային թակիչը կարող է մշակել թելի խորությունը 2D-ից պակաս կամ հավասար;
28~40° պարուրաձև անկյունային ծորակը կարող է մշակել թելի խորությունը 3D-ից պակաս կամ հավասար;
50° պարուրաձև անկյունային ծորակը կարող է մշակել թելի խորությունը 3,5D-ից պակաս կամ հավասար (հատուկ աշխատանքային պայման 4D);
Որոշ դեպքերում (կոշտ նյութեր, մեծ սկիպիդար և այլն), ատամի ծայրի ավելի լավ ամրություն ստանալու համար, կօգտագործվեն պարուրաձև ֆլեյտա ծորակներ՝ անցքերի միջով մշակելու համար.
3) պարուրաձև կետային ծորակներ. սովորաբար օգտագործվում է միայն անցքերի համար, երկարության և տրամագծի հարաբերակցությունը կարող է հասնել 3D ~ 3.5D, երկաթի չիպսերը թափվում են դեպի ներքև, կտրման ոլորող մոմենտը փոքր է, և մշակված թելերի մակերեսի որակը բարձր է:Այն նաև կոչվում է եզրային անկյունային ծորակ:կամ հուշում թակել;
2. Էքստրուզիայի ծորակ
Այն կարող է օգտագործվել անցքերով և կույր անցքերով մշակման համար:Ատամի ձևը ձևավորվում է նյութի պլաստիկ դեֆորմացիայի միջոցով:Այն կարող է օգտագործվել միայն պլաստիկ նյութերի մշակման համար;
Նրա հիմնական հատկանիշները.
1), օգտագործեք աշխատանքային մասի պլաստիկ դեֆորմացիան թելերը մշակելու համար.
2), ծորակն ունի մեծ խաչմերուկ, բարձր ամրություն և հեշտ չէ կոտրել.
3), կտրման արագությունը կարող է ավելի բարձր լինել, քան կտրող ծորակները, և արտադրողականությունը համապատասխանաբար բարելավվում է.
4), սառը արտամղման մշակման շնորհիվ, մշակումից հետո թելերի մակերեսի մեխանիկական հատկությունները բարելավվում են, մակերեսի կոշտությունը բարձր է, և թելի ուժը, մաշվածության դիմադրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավվում են.
5), առանց չիպերի մշակում
Նրա թերություններն են.
1), կարող է օգտագործվել միայն պլաստիկ նյութեր մշակելու համար.
2) արտադրության բարձր արժեքը.
Կան երկու կառուցվածքային ձևեր.
1) Նավթի առանց ակոսային ծորակի արտամղում - օգտագործվում է միայն կույր անցքի ուղղահայաց մշակման պայմաններում;
2) Էքստրուզիոն ծորակներ նավթի ակոսներով - հարմար է բոլոր աշխատանքային պայմանների համար, բայց սովորաբար փոքր տրամագծով ծորակները նախագծված չեն նավթի ակոսներով՝ արտադրության դժվարության պատճառով.
1. Չափերը
1).Ընդհանուր երկարություն. Խնդրում ենք ուշադրություն դարձնել որոշակի աշխատանքային պայմաններին, որոնք պահանջում են հատուկ երկարացում:
2).Ակոսի երկարությունը՝ մինչև վերջ
3) Շենքի քառակուսի. Ներկայում սրունքի քառակուսի ընդհանուր ստանդարտները ներառում են DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO և այլն: Ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել թակելու գործիքի կրիչի հետ համապատասխան հարաբերություններին.
2.Թելավոր մաս
1) Ճշգրտություն. Ընտրված է հատուկ թելի ստանդարտներով:Մետրային թելերի ISO1/2/3 մակարդակը համարժեք է ազգային ստանդարտ H1/2/3 մակարդակին, սակայն պետք է ուշադրություն դարձնել արտադրողի ներքին հսկողության ստանդարտներին.
2) Կտրող կոն. ծորակի կտրող հատվածը մասամբ ֆիքսված նախշ է ձևավորել:Սովորաբար, որքան երկար է կտրող կոնը, այնքան ավելի լավ է ծորակի կյանքը;
3) շտկող ատամներ. խաղում են օգնության և շտկման դեր, հատկապես, երբ թակելու համակարգը անկայուն է, որքան շատ շտկող ատամներ, այնքան մեծ է թակելու դիմադրությունը.
3. Չիպային ֆլեյտա
1), ակոսի ձևը. ազդում է երկաթի չիպերի ձևավորման և լիցքաթափման վրա և սովորաբար յուրաքանչյուր արտադրողի ներքին գաղտնիքն է.
2) Թափքի անկյունը և օգնության անկյունը. Երբ ծորակի անկյունը մեծանում է, ծորակը դառնում է ավելի սուր, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրելու դիմադրությունը, բայց ատամի ծայրի ամրությունն ու կայունությունը նվազում է, և օգնության անկյունը օգնության անկյունն է.
3) ֆլեյտաների քանակը. ֆլեյտաների քանակի ավելացումը մեծացնում է կտրող եզրերի քանակը, ինչը կարող է արդյունավետորեն մեծացնել ծորակի կյանքը.Այնուամենայնիվ, դա կսեղմի չիպսերի հեռացման տարածքը, ինչը վնասակար է չիպերի հեռացման համար.
Հպեք նյութը
1. Գործիքների պողպատ. հիմնականում օգտագործվում է ձեռքի կտրիչ ծորակների համար, որն այլևս տարածված չէ;
2. Կոբալտ չպարունակող գերարագ պողպատ. ներկայումս լայնորեն օգտագործվում է որպես ծորակի նյութ, օրինակ՝ M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 և այլն, որոնք նշված են HSS ծածկագրով;
3. Կոբալտ պարունակող արագընթաց պողպատ. ներկայումս լայնորեն օգտագործվում է որպես ծորակի նյութ, ինչպիսիք են M35, M42 և այլն, HSS-E մակնշման ծածկագրով;
4. Փոշի մետալուրգիա արագընթաց պողպատ. օգտագործվում է որպես բարձրորակ թակել նյութ, դրա կատարումը զգալիորեն բարելավվել է վերը նշված երկուսի համեմատ:Յուրաքանչյուր արտադրողի անվանման մեթոդները նույնպես տարբեր են, և մակնշման կոդը HSS-E-PM է.
5. Կարբիդային նյութեր. սովորաբար օգտագործում են ծայրահեղ նուրբ մասնիկներ և լավ ամրության աստիճաններ, որոնք հիմնականում օգտագործվում են ուղիղ ֆլեյտա ծորակներ պատրաստելու համար՝ կարճ չիպով նյութեր մշակելու համար, ինչպիսիք են մոխրագույն չուգունը, բարձր սիլիցիումի ալյումինը և այլն;
Ծորակները մեծապես կախված են նյութերից:Լավ նյութեր ընտրելը կարող է հետագայում օպտիմալացնել ծորակի կառուցվածքային պարամետրերը՝ այն հարմարեցնելով արդյունավետ և ավելի խստապահանջ աշխատանքային պայմանների համար, միաժամանակ ունենալով ավելի երկար կյանք:Ներկայումս ծորակների խոշոր արտադրողներն ունեն իրենց սեփական նյութերի գործարանները կամ նյութերի բանաձևերը:Միևնույն ժամանակ, կոբալտի ռեսուրսների և գների հետ կապված խնդիրների պատճառով թողարկվել է նաև նոր կոբալտ չպարունակող բարձր արտադրողականության արագընթաց պողպատ:
|Բարձր որակի DIN371/DIN376 TICN ծածկույթի պարուրաձև պարուրաձև ֆլեյտա մեքենայի ծորակներ (mskcnctools.com)