टॅप वर्गीकरण

१. कटिंग टॅप
१) सरळ फ्लूट टॅप्स: यांचा उपयोग थ्रू होल्स आणि ब्लाइंड होल्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी होतो. टॅपच्या खाचांमध्ये लोखंडाचे कण जमा होतात आणि तयार झालेल्या थ्रेड्सची गुणवत्ता उच्च नसते. यांचा वापर सामान्यतः ग्रे कास्ट आयर्नसारख्या लहान कण असलेल्या पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो;
२) स्पायरल ग्रूव्ह टॅप: ३डी किंवा त्यापेक्षा कमी छिद्राची खोली असलेल्या ब्लाइंड होल प्रोसेसिंगसाठी वापरला जातो. लोखंडाचे कण स्पायरल ग्रूव्हच्या बाजूने बाहेर टाकले जातात आणि थ्रेडच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असते;
१०~२०° हेलिक्स अँगल टॅप २डी किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड डेप्थवर प्रक्रिया करू शकतो;
२८~४०° हेलिक्स अँगल टॅप ३डी किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड डेप्थवर प्रक्रिया करू शकतो;
50° हेलिक्स अँगल टॅप 3.5D किंवा त्यापेक्षा कमी थ्रेड डेप्थवर प्रक्रिया करू शकतो (विशेष कार्य स्थिती 4D);
काही प्रकरणांमध्ये (कठीण पदार्थ, मोठे पिच, इत्यादी), दातांच्या टोकांची ताकद अधिक चांगली मिळवण्यासाठी, थ्रू होल्स तयार करण्याकरिता स्पायरल फ्लूट टॅप्सचा वापर केला जातो;
३) स्पायरल पॉइंट टॅप: सामान्यतः फक्त थ्रू होलसाठी वापरले जातात, लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर ३डी~३.५डी पर्यंत पोहोचू शकते, लोखंडाचे कण खालीच्या दिशेने बाहेर पडतात, कटिंग टॉर्क कमी असतो आणि तयार झालेल्या थ्रेड्सच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असते. याला एज अँगल टॅप किंवा टिप टॅप असेही म्हणतात;
२. एक्सट्रूजन टॅप
याचा उपयोग थ्रू होल्स आणि ब्लाइंड होल्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. पदार्थाच्या प्लॅस्टिक विरूपणाद्वारे दातांचा आकार तयार होतो. याचा उपयोग केवळ प्लॅस्टिक पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठीच केला जाऊ शकतो;
त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये:
१) वर्कपीसच्या प्लास्टिक विरूपणाचा उपयोग करून थ्रेड्सवर प्रक्रिया करणे;
२), नळाचा आडवा छेद मोठा असतो, तो मजबूत असतो आणि सहजासहजी तुटत नाही;
३) कटिंगचा वेग कटिंग टॅप्सपेक्षा जास्त असू शकतो आणि त्यानुसार उत्पादकता सुधारते;
४) कोल्ड एक्सट्रूजन प्रक्रियेमुळे, प्रक्रियेनंतर थ्रेडच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जास्त असतो आणि थ्रेडची ताकद, झीज प्रतिरोधकता आणि गंज प्रतिरोधकता सुधारते;
५) चिपलेस प्रक्रिया
त्याच्या कमतरता खालीलप्रमाणे आहेत:
१) चा वापर फक्त प्लॅस्टिक पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो;
२) जास्त उत्पादन खर्च;
दोन संरचनात्मक रूपे आहेत:
१) ऑइल ग्रूव्हलेस टॅप एक्सट्रूजन - फक्त ब्लाइंड होल व्हर्टिकल मशीनिंग परिस्थितीत वापरले जाते;
२) ऑइल ग्रूव्ह असलेले एक्सट्रूजन टॅप - सर्व प्रकारच्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य, परंतु उत्पादनातील अडचणींमुळे सहसा लहान व्यासाचे टॅप ऑइल ग्रूव्हसह डिझाइन केलेले नसतात;
१. परिमाणे
१). एकूण लांबी: कृपया विशिष्ट कार्य परिस्थितींकडे लक्ष द्या ज्यामध्ये विशेष लांबी वाढवण्याची आवश्यकता असते.
२). खाचेची लांबी: पूर्णपणे वरपर्यंत
३) शँक स्क्वेअर: सध्याच्या सामान्य शँक स्क्वेअर मानकांमध्ये DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, इत्यादींचा समावेश आहे. निवड करताना, टॅपिंग टूल होल्डरसोबतच्या जुळणीच्या संबंधाकडे लक्ष दिले पाहिजे;
२. थ्रेडेड भाग
१) अचूकता: विशिष्ट थ्रेड मानकांनुसार निवडलेली. मेट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 स्तर हा राष्ट्रीय मानक H1/2/3 स्तराच्या समतुल्य आहे, परंतु उत्पादकाच्या अंतर्गत नियंत्रण मानकांकडे लक्ष दिले पाहिजे;
२) कटिंग कोन: टॅपच्या कटिंग भागामध्ये एक अर्धस्थिर नमुना तयार केलेला असतो. सामान्यतः, कटिंग कोन जितका लांब असतो, तितके टॅपचे आयुष्य चांगले असते;
३) सुधारक दात: सहाय्य आणि सुधारणेची भूमिका बजावतात, विशेषतः जेव्हा टॅपिंग प्रणाली अस्थिर असते, सुधारक दात जितके जास्त असतील तितका टॅपिंगचा प्रतिकार जास्त असतो;
३. चिप फ्लूट
१) खाचेचा आकार: लोखंडाच्या कणांच्या निर्मितीवर आणि बाहेर पडण्यावर परिणाम करतो आणि सहसा प्रत्येक उत्पादकाचे अंतर्गत गुपित असते;
२) रेक अँगल आणि रिलीफ अँगल: जेव्हा टॅप अँगल वाढतो, तेव्हा टॅप अधिक धारदार होतो, ज्यामुळे कटिंग रेझिस्टन्स लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, परंतु दाताच्या टोकाची ताकद आणि स्थिरता कमी होते, आणि रिलीफ अँगल हा रिलीफ अँगल असतो;
३) फ्लूट्सची संख्या: फ्लूट्सची संख्या वाढवल्याने कटिंग एजची संख्या वाढते, ज्यामुळे टॅपचे आयुष्य प्रभावीपणे वाढू शकते; तथापि, यामुळे चिप काढण्याची जागा संकुचित होते, जे चिप काढण्यासाठी हानिकारक आहे;
टॅप मटेरियल
१. टूल स्टील: याचा उपयोग प्रामुख्याने हाताने दातांचे टॅप बनवण्यासाठी केला जात असे, जे आता प्रचलित नाही;
२. कोबाल्ट-मुक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, इत्यादी, ज्यावर HSS हा कोड असतो;
३. कोबाल्ट-युक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की M35, M42, इत्यादी, HSS-E या मार्किंग कोडसह;
४. पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील: उच्च-कार्यक्षम टॅप मटेरियल म्हणून वापरले जाते, वरील दोन्हींच्या तुलनेत याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारलेली असते. प्रत्येक उत्पादकाच्या नामकरण पद्धती देखील भिन्न असतात आणि मार्किंग कोड HSS-E-PM आहे;
५. कार्बाइड सामग्री: सामान्यतः अतिसूक्ष्म कण आणि चांगल्या कणखरतेच्या श्रेणी वापरल्या जातात, मुख्यत्वे ग्रे कास्ट आयर्न, उच्च सिलिकॉन अॅल्युमिनियम इत्यादींसारख्या लहान-चिप सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी सरळ फ्लूट टॅप बनवण्यासाठी वापरल्या जातात;
टॅप हे मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर अवलंबून असतात. चांगल्या सामग्रीची निवड केल्याने टॅपच्या संरचनात्मक मापदंडांना अधिक अनुकूलित करता येते, ज्यामुळे ते अधिक कार्यक्षम आणि आव्हानात्मक कार्य परिस्थितीसाठी योग्य ठरते, तसेच त्याचे आयुष्यमानही वाढते. सध्या, मोठ्या टॅप उत्पादकांकडे त्यांच्या स्वतःच्या सामग्रीच्या फॅक्टरी किंवा सामग्रीची सूत्रे आहेत. त्याच वेळी, कोबाल्टच्या संसाधनाच्या आणि किमतीच्या समस्यांमुळे, नवीन कोबाल्ट-मुक्त उच्च-कार्यक्षमता असलेले हाय-स्पीड स्टील देखील बाजारात आले आहे.
च्याउच्च दर्जाचे DIN371/DIN376 TICN कोटिंग थ्रेड स्पायरल हेलिकल फ्लूट मशीन टॅप्स (mskcnctools.com)