Clasificación de grifos

1. Macho de corte
1) Machos de ranura recta: se utilizan para procesar agujeros pasantes y agujeros ciegos. En las ranuras del macho quedan virutas de hierro y la calidad de las roscas procesadas no es alta. Se utilizan más comúnmente para procesar materiales con virutas cortas, como la fundición gris;
2) Macho de ranura espiral: se utiliza para el mecanizado de agujeros ciegos con una profundidad de agujero menor o igual a 3D. Las virutas de hierro se descargan a lo largo de la ranura espiral y la calidad de la superficie de la rosca es alta;
Un macho de roscar con ángulo de hélice de 10 a 20° puede procesar roscas con una profundidad menor o igual a 2D;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 28~40° puede procesar roscas con una profundidad menor o igual a 3D;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 50° puede procesar roscas con una profundidad menor o igual a 3,5D (condición de trabajo especial: 4D);
En algunos casos (materiales duros, paso grande, etc.), para obtener una mayor resistencia de la punta del diente, se utilizarán machos de roscar de ranura helicoidal para procesar agujeros pasantes;
3) Machos de punta espiral: generalmente solo se usan para agujeros pasantes, la relación longitud-diámetro puede alcanzar 3D~3,5D, las virutas de hierro se descargan hacia abajo, el par de corte es pequeño y la calidad superficial de las roscas procesadas es alta. También se le llama macho de ángulo de borde o macho de punta;
2. Macho de extrusión
Se puede utilizar para procesar agujeros pasantes y agujeros ciegos. La forma del diente se forma mediante la deformación plástica del material. Solo se puede utilizar para procesar materiales plásticos;
Sus principales características:
1) utilizar la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar roscas;
2), el grifo tiene una gran área de sección transversal, alta resistencia y no es fácil de romper;
3) la velocidad de corte puede ser mayor que la de los machos de roscar, y la productividad mejora en consecuencia;
4) Debido al procesamiento por extrusión en frío, las propiedades mecánicas de la superficie de la rosca después del procesamiento mejoran, la rugosidad de la superficie es alta y la resistencia de la rosca, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión mejoran;
5), procesamiento sin chips
Sus deficiencias son:
1), solo se puede utilizar para procesar materiales plásticos;
2), alto costo de fabricación;
Existen dos formas estructurales:
1) Extrusión de macho de roscar sin ranura de aceite: solo se utiliza para condiciones de mecanizado vertical de agujeros ciegos;
2) Machos de extrusión con ranuras de aceite: adecuados para todas las condiciones de trabajo, pero normalmente los machos de pequeño diámetro no se diseñan con ranuras de aceite debido a la dificultad de fabricación;
1. Dimensiones
1). Longitud total: Preste atención a ciertas condiciones de trabajo que requieren un alargamiento especial.
2). Longitud de la ranura: hasta arriba
3) Vástago cuadrado: Los estándares comunes de vástago cuadrado actualmente incluyen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Al seleccionar, se debe prestar atención a la relación de compatibilidad con el portaherramientas de roscado;
2. Parte roscada
1) Precisión: Seleccionada según estándares de rosca específicos. El nivel ISO1/2/3 de la rosca métrica es equivalente al nivel H1/2/3 de la norma nacional, pero se debe prestar atención a los estándares de control interno del fabricante;
2) Cono de corte: La parte cortante del macho de roscar ha formado un patrón parcialmente fijo. Por lo general, cuanto más largo sea el cono de corte, mayor será la vida útil del macho de roscar;
3) Dientes de corrección: desempeñan la función de asistencia y corrección, especialmente cuando el sistema de roscado es inestable, cuantos más dientes de corrección, mayor es la resistencia al roscado;
3. Flauta de viruta
1) Forma de la ranura: afecta a la formación y descarga de las virutas de hierro y suele ser un secreto interno de cada fabricante;
2) Ángulo de ataque y ángulo de alivio: Cuando el ángulo de la broca aumenta, la broca se vuelve más afilada, lo que puede reducir significativamente la resistencia al corte, pero la fuerza y ​​la estabilidad de la punta del diente disminuyen, y el ángulo de alivio es el ángulo de alivio;
3) Número de ranuras: aumentar el número de ranuras aumenta el número de filos de corte, lo que puede aumentar eficazmente la vida útil del macho de roscar; sin embargo, comprimirá el espacio de evacuación de virutas, lo que es perjudicial para la evacuación de virutas;
Material del grifo
1. Acero para herramientas: utilizado principalmente para machos de roscar incisivos manuales, lo cual ya no es común;
2. Acero rápido sin cobalto: actualmente muy utilizado como material para machos de roscar, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., marcado con el código HSS;
3. Acero rápido con contenido de cobalto: actualmente muy utilizado como material para machos de roscar, como M35, M42, etc., con el código de marcado HSS-E;
4. Acero rápido de metalurgia de polvos: utilizado como material de roscado de alto rendimiento, su rendimiento es mucho mejor en comparación con los dos anteriores. Los métodos de nomenclatura de cada fabricante también son diferentes, y el código de marcado es HSS-E-PM;
5. Materiales de carburo: generalmente se utilizan partículas ultrafinas y grados de buena tenacidad, principalmente para fabricar machos de roscar de ranura recta para procesar materiales de viruta corta, como hierro fundido gris, aluminio con alto contenido de silicio, etc.;
Los machos de roscar dependen en gran medida de los materiales. Elegir buenos materiales permite optimizar aún más sus parámetros estructurales, haciéndolos aptos para condiciones de trabajo más exigentes y eficientes, además de prolongar su vida útil. Actualmente, los grandes fabricantes de machos de roscar cuentan con sus propias fábricas o fórmulas de materiales. Asimismo, debido a la escasez y el precio del cobalto, se ha desarrollado un nuevo acero rápido de alto rendimiento sin cobalto.
​Machos de roscar de máquina de ranura helicoidal espiral con recubrimiento TICN de alta calidad DIN371/DIN376 (mskcnctools.com)