ট্যাপ শ্রেণিবিন্যাস

১. ট্যাপ কাটা
১) সোজা ফ্লুট ট্যাপ: থ্রু হোল এবং ব্লাইন্ড হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ট্যাপের খাঁজে লোহার টুকরো থেকে যায় এবং প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের মান উন্নত হয় না। এগুলি সাধারণত গ্রে কাস্ট আয়রনের মতো ছোট-চিপযুক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়;
২) স্পাইরাল গ্রুভ ট্যাপ: এটি ৩ডি বা তার কম গভীরতার ব্লাইন্ড হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। লোহার চিপস স্পাইরাল গ্রুভ বরাবর নির্গত হয় এবং থ্রেডের পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ হয়;
১০~২০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ ২ডি বা তার কম গভীরতার থ্রেড তৈরি করতে পারে;
২৮~৪০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ দিয়ে ৩ডি বা তার কম গভীরতার থ্রেড তৈরি করা যায়;
৫০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ দিয়ে ৩.৫D বা তার কম গভীরতার থ্রেড তৈরি করা যায় (বিশেষ কাজের ক্ষেত্রে ৪D);
কিছু ক্ষেত্রে (যেমন কঠিন পদার্থ, বড় পিচ ইত্যাদি), দাঁতের অগ্রভাগের শক্তি বাড়ানোর জন্য, থ্রু হোল তৈরি করতে স্পাইরাল ফ্লুট ট্যাপ ব্যবহার করা হবে;
৩) স্পাইরাল পয়েন্ট ট্যাপ: সাধারণত শুধু থ্রু হোলের জন্য ব্যবহৃত হয়, এর দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত 3D~3.5D পর্যন্ত হতে পারে, লোহার চিপস নিচের দিকে নির্গত হয়, কাটিং টর্ক কম থাকে এবং প্রক্রিয়াজাত থ্রেডের পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ হয়। একে এজ অ্যাঙ্গেল ট্যাপ বা টিপ ট্যাপও বলা হয়।
২. এক্সট্রুশন ট্যাপ
এটি থ্রু হোল এবং ব্লাইন্ড হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উপাদানের প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে দাঁতের আকৃতি তৈরি হয়। এটি শুধুমাত্র প্লাস্টিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যায়;
এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো হলো:
১), ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিক বিকৃতি ব্যবহার করে থ্রেড তৈরি করা;
২), কলটির প্রস্থচ্ছেদ বড়, এটি অধিক শক্তিশালী এবং সহজে ভাঙে না;
৩), কাটার গতি কাটিং ট্যাপের চেয়ে বেশি হতে পারে এবং সেই অনুযায়ী উৎপাদনশীলতাও উন্নত হয়;
৪) কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের পরে থ্রেডের পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়, পৃষ্ঠের অমসৃণতা বেশি হয় এবং থ্রেডের শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়;
৫), চিপবিহীন প্রক্রিয়াকরণ
এর ত্রুটিগুলো হলো:
১), শুধুমাত্র প্লাস্টিক সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে;
২), উচ্চ উৎপাদন ব্যয়;
দুটি কাঠামোগত রূপ রয়েছে:
১), অয়েল গ্রুভলেস ট্যাপ এক্সট্রুশন - শুধুমাত্র ব্লাইন্ড হোল ভার্টিকাল মেশিনিং এর ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়;
২) তেল খাঁজযুক্ত এক্সট্রুশন ট্যাপ - সকল কার্যপরিবেশের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু সাধারণত উৎপাদনগত অসুবিধার কারণে ছোট ব্যাসের ট্যাপগুলোতে তেল খাঁজ দিয়ে নকশা করা হয় না;
১. মাত্রা
১) মোট দৈর্ঘ্য: কিছু নির্দিষ্ট কাজের পরিস্থিতির জন্য বিশেষ দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির প্রয়োজন হতে পারে, অনুগ্রহ করে সেদিকে মনোযোগ দিন।
২) খাঁজের দৈর্ঘ্য: একেবারে উপর পর্যন্ত
৩) শ্যাঙ্ক স্কয়ার: বর্তমানে প্রচলিত শ্যাঙ্ক স্কয়ার স্ট্যান্ডার্ডগুলোর মধ্যে রয়েছে DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ইত্যাদি। নির্বাচন করার সময়, ট্যাপিং টুল হোল্ডারের সাথে এর সামঞ্জস্যপূর্ণ সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত;
২. থ্রেডেড অংশ
১) নির্ভুলতা: নির্দিষ্ট থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা নির্বাচিত। মেট্রিক থ্রেড ISO1/2/3 লেভেল জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড H1/2/3 লেভেলের সমতুল্য, তবে প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মানগুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত;
২) কাটিং কোণ: ট্যাপের কাটিং অংশে একটি আংশিকভাবে স্থির নকশা তৈরি হয়। সাধারণত, কাটিং কোণ যত লম্বা হয়, ট্যাপের আয়ুও তত ভালো হয়;
৩) সংশোধনকারী দাঁত: এগুলো সহায়তা ও সংশোধনের ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে যখন ট্যাপিং সিস্টেমটি অস্থিতিশীল থাকে, সংশোধনকারী দাঁতের সংখ্যা যত বেশি হবে, ট্যাপিং প্রতিরোধও তত বেশি হবে;
৩. চিপ ফ্লুট
১) খাঁজের আকৃতি: এটি লোহার কুচির গঠন ও নির্গমনকে প্রভাবিত করে এবং এটি সাধারণত প্রতিটি প্রস্তুতকারকের একটি অভ্যন্তরীণ গোপনীয় বিষয়;
২) রেক অ্যাঙ্গেল এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেল: যখন ট্যাপ অ্যাঙ্গেল বাড়ানো হয়, তখন ট্যাপটি আরও ধারালো হয়, যা কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, কিন্তু দাঁতের ডগার শক্তি এবং স্থিতিশীলতা হ্রাস পায়, এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেল হলো রিলিফ অ্যাঙ্গেল;
৩) ফ্লুটের সংখ্যা: ফ্লুটের সংখ্যা বাড়ালে কাটিং এজ-এর সংখ্যা বাড়ে, যা কার্যকরভাবে ট্যাপের আয়ু বাড়াতে পারে; তবে, এটি চিপ অপসারণের স্থানকে সংকুচিত করে, যা চিপ অপসারণের জন্য ক্ষতিকর;
ট্যাপ উপাদান
১. টুল স্টিল: প্রধানত হাতে চালিত ইনসিসর ট্যাপের জন্য ব্যবহৃত হত, যা এখন আর প্রচলিত নয়;
২. কোবাল্ট-মুক্ত হাই-স্পিড স্টিল: বর্তমানে ট্যাপ উপাদান হিসেবে বহুল ব্যবহৃত, যেমন M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ইত্যাদি, যেগুলো HSS কোড দ্বারা চিহ্নিত;
৩. কোবাল্ট-যুক্ত হাই-স্পিড স্টিল: বর্তমানে ট্যাপ উপাদান হিসেবে বহুল ব্যবহৃত, যেমন M35, M42, ইত্যাদি, যার মার্কিং কোড হলো HSS-E;
৪. পাউডার মেটালার্জি হাই-স্পিড স্টিল: এটি উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন ট্যাপ উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং এর কার্যক্ষমতা উপরের দুটির তুলনায় অনেক উন্নত। প্রতিটি প্রস্তুতকারকের নামকরণের পদ্ধতিও ভিন্ন, এবং এর মার্কিং কোড হলো HSS-E-PM;
৫. কার্বাইড উপাদান: সাধারণত অতি-সূক্ষ্ম কণা এবং ভালো দৃঢ়তা সম্পন্ন গ্রেডের হয়ে থাকে, যা প্রধানত ধূসর ঢালাই লোহা, উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির মতো ছোট-চিপযুক্ত উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য সোজা ফ্লুট ট্যাপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়;
ট্যাপ মূলত উপকরণের উপর নির্ভরশীল। ভালো উপকরণ নির্বাচনের মাধ্যমে ট্যাপের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য আরও উন্নত করা যায়, যা এটিকে আরও কার্যকর ও কঠিন কর্মপরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং এর আয়ুষ্কালও বাড়িয়ে দেয়। বর্তমানে, বড় ট্যাপ প্রস্তুতকারক সংস্থাগুলোর নিজস্ব উপকরণ কারখানা বা উপকরণের ফর্মুলা রয়েছে। একই সাথে, কোবাল্টের উৎস ও মূল্য সংক্রান্ত সমস্যার কারণে নতুন কোবাল্ট-মুক্ত উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন হাই-স্পিড স্টিলও বাজারে এসেছে।
আমিউচ্চ মানের DIN371/DIN376 TICN কোটিং থ্রেড স্পাইরাল হেলিকাল ফ্লুট মেশিন ট্যাপ (mskcnctools.com)