Hari ini, saya akan berbagi cara memilih mata bor berdasarkan tiga kondisi dasar.mata boryang meliputi: karakteristik material, pelapisan, dan geometris.
1
Bagaimana cara memilih bahan bor?
Material secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis: baja kecepatan tinggi, baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt, dan karbida padat.
Baja kecepatan tinggi saat ini merupakan material alat potong yang paling banyak digunakan dan termurah. Mata bor dari baja kecepatan tinggi dapat digunakan tidak hanya pada bor listrik genggam, tetapi juga di lingkungan dengan stabilitas yang lebih baik seperti mesin bor. Alasan lain untuk umur panjang baja kecepatan tinggi mungkin karena alat yang terbuat dari baja kecepatan tinggi dapat diasah berulang kali. Karena harganya yang rendah, baja ini tidak hanya digunakan untuk diasah menjadi mata bor, tetapi juga banyak digunakan dalam alat bubut.
Baja Kecepatan Tinggi Kobalt (HSSCO):
Baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada baja kecepatan tinggi biasa, dan peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan ausnya, tetapi pada saat yang sama mengorbankan sebagian ketangguhannya. Sama seperti baja kecepatan tinggi biasa: keduanya dapat ditingkatkan jumlahnya dengan cara digerinda.
Karbida (CARBIDE):
Karbida sementasi adalah material komposit berbasis logam. Di antaranya, karbida tungsten digunakan sebagai matriks, dan beberapa material lain digunakan sebagai pengikat yang disinter melalui serangkaian proses kompleks seperti penekanan isostatik panas. Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah, ketahanan aus, dll., terdapat peningkatan yang besar, tetapi biaya perkakas karbida sementasi juga jauh lebih mahal daripada baja kecepatan tinggi. Karbida memiliki lebih banyak keunggulan daripada material perkakas sebelumnya dalam hal umur perkakas dan kecepatan pemrosesan. Dalam pengasahan perkakas berulang, diperlukan perkakas pengasahan profesional.
2
Cara memilih lapisan pelindung mata bor
Lapisan pelindung dapat diklasifikasikan secara kasar menjadi lima jenis berikut berdasarkan ruang lingkup penggunaannya.
Tidak dilapisi:
Pisau tanpa lapisan adalah yang termurah dan biasanya digunakan untuk mengolah material yang lebih lunak seperti paduan aluminium dan baja lunak.
Lapisan oksida hitam:
Lapisan teroksidasi dapat memberikan pelumasan yang lebih baik daripada alat yang tidak dilapisi, dan juga lebih baik dalam hal ketahanan terhadap oksidasi dan panas, serta dapat meningkatkan masa pakai hingga lebih dari 50%.
Lapisan titanium nitrida:
Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum dan tidak cocok untuk memproses material dengan kekerasan yang relatif tinggi dan suhu pemrosesan yang tinggi.
Lapisan titanium karbonitrid:
Titanium karbonitrid dikembangkan dari titanium nitrida dan memiliki ketahanan suhu tinggi dan keausan yang lebih tinggi, biasanya berwarna ungu atau biru. Digunakan untuk mengolah benda kerja besi cor di bengkel Haas.
Lapisan Aluminium Nitrida Titanium:
Aluminium titanium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi dibandingkan semua lapisan di atas, sehingga dapat digunakan dalam lingkungan pemotongan suhu tinggi. Misalnya, pemrosesan superalloy. Lapisan ini juga cocok untuk pemrosesan baja dan baja tahan karat, tetapi karena mengandung unsur aluminium, reaksi kimia akan terjadi saat memproses aluminium, jadi hindari pemrosesan material yang mengandung aluminium.
3
Geometri mata bor
Fitur geometris dapat dibagi menjadi 3 bagian berikut:
Panjang
Perbandingan panjang terhadap diameter disebut diameter ganda, dan semakin kecil diameter ganda, semakin baik kekakuannya. Memilih mata bor dengan panjang mata pisau yang tepat untuk pembuangan serpihan dan panjang overhang yang pendek dapat meningkatkan kekakuan selama pemesinan, sehingga memperpanjang umur pakai alat. Panjang mata pisau yang tidak mencukupi cenderung merusak mata bor.
Sudut ujung bor
Sudut ujung mata bor 118° mungkin yang paling umum dalam pengerjaan mesin dan sering digunakan untuk logam lunak seperti baja ringan dan aluminium. Desain sudut ini biasanya tidak memiliki fungsi pemusatan otomatis, yang berarti mau tidak mau harus dilakukan pengeboran lubang pemusatan terlebih dahulu. Sudut ujung mata bor 135° biasanya memiliki fungsi pemusatan otomatis. Karena tidak perlu melakukan pengeboran lubang pemusatan, hal ini akan menghilangkan kebutuhan untuk mengebor lubang pemusatan secara terpisah, sehingga menghemat banyak waktu.
Sudut heliks
Sudut heliks 30° adalah pilihan yang baik untuk sebagian besar material. Namun, untuk lingkungan yang membutuhkan pembuangan serpihan yang lebih baik dan mata potong yang lebih kuat, mata bor dengan sudut heliks yang lebih kecil dapat dipilih. Untuk material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat, desain dengan sudut heliks yang lebih besar dapat dipilih untuk mentransmisikan torsi.
Waktu posting: 02 Juni 2022
