Ma megosztom, hogyan válasszunk fúrófejet három alapvető feltétel figyelembevételével.fúrófej, amelyek a következők: anyag, bevonat és geometriai jellemzők.
1
Hogyan válasszuk ki a fúró anyagát
Az anyagok nagyjából három típusba sorolhatók: gyorsacél, kobalttartalmú gyorsacél és tömör keményfém.
A gyorsacél jelenleg a legszélesebb körben használt és legolcsóbb vágószerszám-anyag. A gyorsacél fúrófeje nemcsak kézi elektromos fúrógépeken, hanem jobb stabilitású környezetben, például fúrógépeken is használható. A gyorsacél hosszú élettartamának egy másik oka lehet, hogy a gyorsacélból készült szerszám ismételten köszörülhető. Alacsony ára miatt nemcsak fúrófejekké való köszörülésre használják, hanem széles körben alkalmazzák esztergaszerszámokban is.
Kobalt nagysebességű acél (HSSCO):
A kobalttartalmú gyorsacél jobb keménységgel és vörös keménységgel rendelkezik, mint a gyorsacél, és a keménység növekedése a kopásállóságát is javítja, de egyúttal a szívósságának egy részét is feláldozza. Ugyanaz, mint a gyorsacél: köszörüléssel javítható az őrlési idők száma.
Keményfém (KARBID):
A keményfém egy fémalapú kompozit anyag. Volfrám-karbidot használnak mátrixként, más anyagokból készült anyagokat pedig kötőanyagként, amelyet összetett folyamatok, például forró izosztatikus sajtolás során szintereznek. A nagysebességű acélhoz képest hatalmas javulás tapasztalható a keménység, a vörös keménység, a kopásállóság stb. tekintetében, de a keményfém szerszámok ára is sokkal magasabb, mint a nagysebességű acélé. A keményfémnek több előnye van a korábbi szerszámanyagokhoz képest a szerszám élettartama és a feldolgozási sebesség tekintetében. A szerszámok ismételt köszörüléséhez professzionális köszörűszerszámokra van szükség.
2
Hogyan válasszunk fúróbevonatot
A bevonatok felhasználási céljuk szerint nagyjából öt típusba sorolhatók.
Bevonat nélküli:
A bevonat nélküli kések a legolcsóbbak, és általában puhább anyagok, például alumíniumötvözetek és lágyacél megmunkálására használják.
Fekete oxid bevonat:
Az oxidált bevonatok jobb kenőképességet biztosíthatnak, mint a bevonat nélküli szerszámok, emellett jobbak az oxidációval és a hővel szembeni ellenállás szempontjából is, és több mint 50%-kal növelhetik az élettartamot.
Titán-nitrid bevonat:
A titán-nitrid a leggyakoribb bevonóanyag, és nem alkalmas viszonylag nagy keménységű és magas feldolgozási hőmérsékletű anyagok feldolgozására.
Titán-karbonitrid bevonat:
A titán-karbonitridet titán-nitridből fejlesztik, és magasabb hőmérséklet- és kopásállósággal rendelkezik, általában lila vagy kék színű. Öntöttvas munkadarabok megmunkálására használják a Haas műhelyben.
Alumínium-nitrid titán bevonat:
Az alumínium-titán-nitrid jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek, mint a fenti bevonatok, így nagyobb forgácsolási igényű környezetben is használható. Például szuperötvözetek megmunkálásához. Acél és rozsdamentes acél megmunkálására is alkalmas, de az alumíniumot tartalmazó elemek miatt kémiai reakciók lépnek fel az alumínium feldolgozása során, ezért kerülni kell az alumíniumtartalmú anyagok megmunkálását.
3
Fúrófej geometriája
A geometriai jellemzők a következő 3 részre oszthatók:
Hossz
A hossz és az átmérő arányát kétszeres átmérőnek nevezzük, és minél kisebb a kétszeres átmérő, annál jobb a merevség. A forgácseltávolításra alkalmas élhosszúságú és rövid túlnyúlású fúró kiválasztása javíthatja a merevséget a megmunkálás során, ezáltal növelve a szerszám élettartamát. A nem elegendő pengehossz a fúró károsodásához vezethet.
Fúrócsúcs szöge
A 118°-os fúrócsúcs-szög valószínűleg a leggyakoribb a megmunkálásban, és gyakran használják lágy fémekhez, például lágyacélhoz és alumíniumhoz. Ennek a szögnek a kialakítása általában nem önközpontosító, ami azt jelenti, hogy elkerülhetetlen, hogy először a központosító furatot megmunkálják. A 135°-os fúrócsúcs-szög általában önközpontosító funkcióval rendelkezik. Mivel nincs szükség a központosító furat megmunkálására, ez szükségtelenné teszi a központosító furat külön fúrását, így sok időt takarít meg.
Hélix szög
A legtöbb anyaghoz a 30°-os spirálszög jó választás. Azonban olyan környezetekben, ahol jobb forgácseltávolítás és erősebb vágóél szükséges, kisebb spirálszögű fúró választható. Nehezen megmunkálható anyagokhoz, például rozsdamentes acélhoz, nagyobb spirálszögű kivitel választható a nyomaték átvitele érdekében.
Közzététel ideje: 2022. június 2.
