ड्रिल का चुनाव कैसे करें?

आज मैं आपको तीन बुनियादी स्थितियों के आधार पर ड्रिल बिट का चयन करने का तरीका बताऊंगा।ड्रिल की बिटजो इस प्रकार हैं: सामग्री, कोटिंग और ज्यामितीय विशेषताएं।

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ड्रिल के लिए सामग्री का चयन कैसे करें

सामग्रियों को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च गति इस्पात, कोबाल्ट युक्त उच्च गति इस्पात और ठोस कार्बाइड।

हाई स्पीड स्टील (एचएसएस):

हाई-स्पीड स्टील वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला और सबसे सस्ता कटिंग टूल मटेरियल है। हाई-स्पीड स्टील से बने ड्रिल बिट का उपयोग न केवल इलेक्ट्रिक हैंड ड्रिल में किया जा सकता है, बल्कि ड्रिलिंग मशीनों जैसे बेहतर स्थिरता वाले वातावरण में भी किया जा सकता है। हाई-स्पीड स्टील की लंबी उम्र का एक और कारण यह हो सकता है कि इससे बने टूल को बार-बार ग्राइंड किया जा सकता है। इसकी कम कीमत के कारण, इसका उपयोग न केवल ड्रिल बिट्स को ग्राइंड करने में किया जाता है, बल्कि टर्निंग टूल्स में भी इसका व्यापक रूप से उपयोग होता है।

कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील (एचएसएससीओ):

कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील की कठोरता और रेड हार्डनेस सामान्य हाई-स्पीड स्टील से बेहतर होती है, और कठोरता में वृद्धि से इसकी घिसाव प्रतिरोधकता भी बढ़ती है, लेकिन साथ ही इसकी कुछ मजबूती कम हो जाती है। हाई-स्पीड स्टील की तरह ही, इन्हें ग्राइंडिंग द्वारा बार-बार उपयोग करने की संख्या में सुधार किया जा सकता है।

 

कार्बाइड (CARBIDE):

सीमेंटेड कार्बाइड एक धातु-आधारित मिश्रित पदार्थ है। इसमें टंगस्टन कार्बाइड को मैट्रिक्स के रूप में और अन्य पदार्थों के कुछ अंशों को बाइंडर के रूप में उपयोग करके, गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग जैसी जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा सिंटर किया जाता है। कठोरता, रेड हार्डनेस, घिसाव प्रतिरोध आदि के मामले में हाई-स्पीड स्टील की तुलना में इसमें काफी सुधार हुआ है, लेकिन सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स की लागत भी हाई-स्पीड स्टील की तुलना में कहीं अधिक है। टूल लाइफ और प्रोसेसिंग स्पीड के मामले में कार्बाइड में पिछले टूल पदार्थों की तुलना में अधिक फायदे हैं। टूल्स की बार-बार ग्राइंडिंग के लिए, पेशेवर ग्राइंडिंग टूल्स की आवश्यकता होती है।

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ड्रिल कोटिंग का चुनाव कैसे करें

उपयोग के दायरे के आधार पर कोटिंग्स को मोटे तौर पर निम्नलिखित पांच प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है।

बिना कोटिंग वाला:

बिना कोटिंग वाले चाकू सबसे सस्ते होते हैं और आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और माइल्ड स्टील जैसी नरम सामग्रियों की मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग:

ऑक्सीकृत कोटिंग बिना कोटिंग वाले उपकरणों की तुलना में बेहतर चिकनाई प्रदान कर सकती है, और ऑक्सीकरण और गर्मी प्रतिरोध के मामले में भी बेहतर होती है, और सेवा जीवन को 50% से अधिक बढ़ा सकती है।

टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग:

टाइटेनियम नाइट्राइड सबसे आम कोटिंग सामग्री है और यह अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और उच्च प्रसंस्करण तापमान वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।

टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग:

टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड, टाइटेनियम नाइट्राइड से विकसित किया जाता है और इसमें उच्च तापमान और घिसाव प्रतिरोध क्षमता अधिक होती है, आमतौर पर यह बैंगनी या नीले रंग का होता है। इसका उपयोग हास कार्यशाला में ढलवां लोहे के वर्कपीस की मशीनिंग के लिए किया जाता है।

एल्युमिनियम नाइट्राइड टाइटेनियम कोटिंग:

एल्युमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड ऊपर बताए गए सभी कोटिंग्स की तुलना में उच्च तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग उच्च तापीय वातावरण में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सुपरअलॉय की प्रोसेसिंग में। यह स्टील और स्टेनलेस स्टील की प्रोसेसिंग के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन एल्युमीनियम युक्त तत्वों के कारण एल्युमीनियम की प्रोसेसिंग के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं, इसलिए एल्युमीनियम युक्त सामग्रियों की प्रोसेसिंग से बचें।

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ड्रिल बिट ज्यामिति

ज्यामितीय विशेषताओं को निम्नलिखित 3 भागों में विभाजित किया जा सकता है:

लंबाई

लंबाई और व्यास के अनुपात को डबल व्यास कहा जाता है, और डबल व्यास जितना कम होगा, कठोरता उतनी ही बेहतर होगी। चिप हटाने के लिए पर्याप्त ब्लेड लंबाई और कम ओवरहैंग लंबाई वाली ड्रिल का चयन करने से मशीनिंग के दौरान कठोरता में सुधार होता है, जिससे उपकरण का सेवा जीवन बढ़ जाता है। अपर्याप्त ब्लेड लंबाई ड्रिल को नुकसान पहुंचा सकती है।

ड्रिल टिप कोण

मशीनिंग में 118° का ड्रिल टिप कोण शायद सबसे आम है और इसका उपयोग अक्सर माइल्ड स्टील और एल्युमीनियम जैसी नरम धातुओं के लिए किया जाता है। इस कोण का डिज़ाइन आमतौर पर सेल्फ-सेंटरिंग नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि पहले सेंटरिंग होल बनाना अनिवार्य है। 135° के ड्रिल टिप कोण में आमतौर पर सेल्फ-सेंटरिंग की सुविधा होती है। सेंटरिंग होल बनाने की आवश्यकता न होने के कारण, इसे अलग से ड्रिल करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे काफी समय की बचत होती है।

हेलिक्स कोण

अधिकांश सामग्रियों के लिए 30° का हेलिक्स कोण एक अच्छा विकल्प है। लेकिन बेहतर चिप निकासी और मजबूत कटिंग एज की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए, कम हेलिक्स कोण वाली ड्रिल का चयन किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील जैसी कठिन मशीनिंग वाली सामग्रियों के लिए, टॉर्क संचारित करने के लिए अधिक हेलिक्स कोण वाली डिज़ाइन का चयन किया जा सकता है।