ड्रिल का चयन कैसे करें?

आज, मैं आपको बताऊंगा कि ड्रिल बिट का चयन तीन बुनियादी स्थितियों के माध्यम से कैसे किया जाता है।ड्रिल की बिट, जो हैं: सामग्री, कोटिंग और ज्यामितीय विशेषताएं।

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ड्रिल की सामग्री का चयन कैसे करें

सामग्रियों को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च गति वाला स्टील, कोबाल्ट युक्त उच्च गति वाला स्टील और ठोस कार्बाइड।

हाई स्पीड स्टील (HSS):

हाई-स्पीड स्टील वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे सस्ती कटिंग टूल सामग्री है। हाई-स्पीड स्टील से बने ड्रिल बिट का उपयोग न केवल हैंड इलेक्ट्रिक ड्रिल में किया जा सकता है, बल्कि ड्रिलिंग मशीन जैसे बेहतर स्थिरता वाले वातावरण में भी किया जा सकता है। हाई-स्पीड स्टील के लंबे समय तक चलने का एक अन्य कारण यह हो सकता है कि हाई-स्पीड स्टील से बने टूल को बार-बार घिसा जा सकता है। इसकी कम कीमत के कारण, इसका उपयोग न केवल ड्रिल बिट्स में घिसने के लिए किया जाता है, बल्कि टर्निंग टूल्स में भी व्यापक रूप से किया जाता है।

कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील (एचएसएससीओ):

कोबाल्ट युक्त उच्च गति वाले स्टील में उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता और लाल कठोरता होती है, और कठोरता में वृद्धि से इसके घिसाव प्रतिरोध में भी सुधार होता है, लेकिन साथ ही इसकी कठोरता का कुछ हिस्सा कम हो जाता है। उच्च गति वाले स्टील की तरह ही: इन्हें पीसकर कई बार सुधारा जा सकता है।

 

कार्बाइड (CARBIDE):

सीमेंटेड कार्बाइड एक धातु-आधारित मिश्रित पदार्थ है। इनमें टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, और कुछ अन्य पदार्थों को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसे गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग जैसी जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा सिंटर किया जाता है। कठोरता, लाल कठोरता, घिसाव प्रतिरोध आदि के संदर्भ में उच्च गति वाले स्टील की तुलना में इसमें भारी सुधार हुआ है, लेकिन सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों की लागत भी उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बहुत अधिक महंगी है। उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गति के संदर्भ में कार्बाइड में पिछली उपकरण सामग्रियों की तुलना में अधिक लाभ हैं। उपकरणों की बार-बार पीसने में, पेशेवर पीसने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।

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ड्रिल कोटिंग कैसे चुनें

उपयोग के दायरे के अनुसार कोटिंग्स को मोटे तौर पर निम्नलिखित पांच प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है।

बिना लेपित:

बिना कोटिंग वाले चाकू सबसे सस्ते होते हैं और आमतौर पर इनका उपयोग एल्युमीनियम मिश्रधातु और हल्के स्टील जैसी नरम सामग्रियों को मशीन करने के लिए किया जाता है।

काली ऑक्साइड कोटिंग:

ऑक्सीकृत कोटिंग्स, बिना कोटिंग वाले औजारों की तुलना में बेहतर चिकनाई प्रदान कर सकती हैं, तथा ऑक्सीकरण और ताप प्रतिरोध के मामले में भी बेहतर होती हैं, तथा सेवा जीवन को 50% से अधिक बढ़ा सकती हैं।

टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग:

टाइटेनियम नाइट्राइड सबसे आम कोटिंग सामग्री है और अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और उच्च प्रसंस्करण तापमान वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।

टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड कोटिंग:

टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड, टाइटेनियम नाइट्राइड से विकसित किया गया है और इसमें उच्च तापमान और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता होती है, जो आमतौर पर बैंगनी या नीले रंग की होती है। हास कार्यशाला में ढलवाँ लोहे के वर्कपीस की मशीनिंग के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

एल्यूमीनियम नाइट्राइड टाइटेनियम कोटिंग:

एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड उपरोक्त सभी कोटिंग्स की तुलना में उच्च तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग उच्च काटने वाले वातावरण में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सुपर मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण में। यह स्टील और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन एल्यूमीनियम युक्त तत्वों के कारण, एल्यूमीनियम के प्रसंस्करण के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होंगी, इसलिए एल्यूमीनियम युक्त सामग्रियों के प्रसंस्करण से बचें।

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ड्रिल बिट ज्यामिति

ज्यामितीय विशेषताओं को निम्नलिखित 3 भागों में विभाजित किया जा सकता है:

लंबाई

लंबाई और व्यास के अनुपात को दोहरा व्यास कहते हैं, और दोहरा व्यास जितना छोटा होगा, कठोरता उतनी ही बेहतर होगी। चिप हटाने के लिए किनारे की लंबाई और कम ओवरहैंग लंबाई वाली ड्रिल चुनने से मशीनिंग के दौरान कठोरता में सुधार हो सकता है, जिससे उपकरण का सेवा जीवन बढ़ जाता है। ब्लेड की अपर्याप्त लंबाई से ड्रिल के क्षतिग्रस्त होने की संभावना रहती है।

ड्रिल टिप कोण

118° का ड्रिल टिप कोण संभवतः मशीनिंग में सबसे आम है और अक्सर हल्के स्टील और एल्युमीनियम जैसी नरम धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है। इस कोण का डिज़ाइन आमतौर पर स्व-केंद्रित नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि पहले केंद्रीकरण छेद को मशीन करना अनिवार्य है। 135° ड्रिल टिप कोण में आमतौर पर स्व-केंद्रित कार्य होता है। चूँकि केंद्रीकरण छेद को मशीन करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए केंद्रीकरण छेद को अलग से ड्रिल करने की आवश्यकता नहीं होगी, जिससे बहुत समय की बचत होगी।

हेलिक्स कोण

अधिकांश सामग्रियों के लिए 30° का हेलिक्स कोण एक अच्छा विकल्प है। लेकिन ऐसे वातावरण में जहाँ बेहतर चिप निष्कासन और मज़बूत कटिंग एज की आवश्यकता होती है, छोटे हेलिक्स कोण वाली ड्रिल का चयन किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील जैसी मशीनिंग में कठिन सामग्रियों के लिए, टॉर्क संचारित करने के लिए बड़े हेलिक्स कोण वाले डिज़ाइन का चयन किया जा सकता है।