Como elixir unha broca?

Hoxe, vou compartir como seleccionar unha broca segundo tres condicións básicas dobroca, que son: material, revestimento e características xeométricas.

1

Como elixir o material da broca

Os materiais pódense dividir grosso modo en tres tipos: aceiro rápido, aceiro rápido que contén cobalto e carburo sólido.

Aceiro de alta velocidade (HSS):

O aceiro rápido é actualmente o material de ferramenta de corte máis empregado e máis barato. A broca de aceiro rápido pódese usar non só en berbiquís eléctricos manuais, senón tamén en contornas con mellor estabilidade, como as furadoras. Outra razón para a lonxevidade do aceiro rápido pode ser que a ferramenta feita de aceiro rápido pode ser rectificada repetidamente. Debido ao seu baixo prezo, non só se usa para rectificar en brocas, senón que tamén se usa amplamente en ferramentas de torneado.

Aceiro rápido de cobalto (HSSCO):

O aceiro rápido que contén cobalto ten mellor dureza e dureza vermella que o aceiro rápido, e o aumento da dureza tamén mellora a súa resistencia ao desgaste, pero ao mesmo tempo sacrifica parte da súa tenacidade. O mesmo que o aceiro rápido: pódense usar para mellorar o número de veces mediante moenda.

 

Carburo (CARBURO):

O carburo cementado é un material composto a base de metal. Entre eles, o carburo de volframio utilízase como matriz e algúns materiais doutros materiais utilízanse como aglutinante para seren sinterizados mediante unha serie de procesos complexos como o prensado isostático en quente. En comparación co aceiro rápido en termos de dureza, dureza vermella, resistencia ao desgaste, etc., hai unha enorme mellora, pero o custo das ferramentas de carburo cementado tamén é moito máis caro que o do aceiro rápido. O carburo ten máis vantaxes que os materiais de ferramenta anteriores en termos de vida útil da ferramenta e velocidade de procesamento. No rectificado repetido de ferramentas, requírense ferramentas de rectificado profesionais.

2

Como elixir un revestimento de broca

Os revestimentos pódense clasificar grosso modo nos seguintes cinco tipos segundo o seu ámbito de uso.

Sen revestimento:

As coitelas sen revestimento son as máis baratas e adoitan usarse para mecanizar materiais máis brandos como aliaxes de aluminio e aceiro doce.

Revestimento de óxido negro:

Os revestimentos oxidados poden proporcionar unha mellor lubricidade que as ferramentas sen revestimento e tamén son mellores en termos de resistencia á oxidación e á calor, e poden aumentar a vida útil en máis dun 50 %.

Revestimento de nitruro de titanio:

O nitruro de titanio é o material de revestimento máis común e non é axeitado para procesar materiais con dureza relativamente alta e alta temperatura de procesamento.

Revestimento de carbonitruro de titanio:

O carbonitruro de titanio desenvólvese a partir do nitruro de titanio e ten unha maior resistencia ás altas temperaturas e ao desgaste, xeralmente de cor púrpura ou azul. Úsase para mecanizar pezas de ferro fundido no taller de Haas.

Revestimento de nitruro de aluminio e titanio:

O nitruro de aluminio e titanio é máis resistente ás altas temperaturas que todos os revestimentos anteriores, polo que se pode usar en ambientes de corte máis elevados. Por exemplo, no procesamento de superaliaxes. Tamén é axeitado para o procesamento de aceiro e aceiro inoxidable, pero debido aos elementos que conteñen aluminio, produciranse reaccións químicas ao procesar o aluminio, polo que se debe evitar o procesamento de materiais que conteñan aluminio.

3

Xeometría da broca

As características xeométricas pódense dividir nas seguintes 3 partes:

Lonxitude

A relación entre a lonxitude e o diámetro chámase diámetro dobre, e canto menor sexa o diámetro dobre, mellor será a rixidez. Seleccionar unha broca coa lonxitude do filo só para a eliminación de virutas e unha lonxitude de saliente curta pode mellorar a rixidez durante o mecanizado, aumentando así a vida útil da ferramenta. Unha lonxitude de folla insuficiente pode danar a broca.

Ángulo da punta da broca

Un ángulo de punta de broca de 118° é probablemente o máis común na mecanización e úsase a miúdo para metais brandos como o aceiro doce e o aluminio. O deseño deste ángulo non adoita ser autocentrante, o que significa que é inevitable mecanizar primeiro o orificio de centrado. O ángulo de punta de broca de 135° adoita ter unha función de autocentrado. Dado que non hai necesidade de mecanizar o orificio de centrado, isto fará que non sexa necesario perforar o orificio de centrado por separado, aforrando así moito tempo.

Ángulo de hélice

Un ángulo de hélice de 30° é unha boa opción para a maioría dos materiais. Pero para entornos que requiren unha mellor evacuación de virutas e un filo de corte máis forte, pódese seleccionar unha broca cun ángulo de hélice máis pequeno. Para materiais difíciles de mecanizar, como o aceiro inoxidable, pódese seleccionar un deseño cun ángulo de hélice máis grande para transmitir o par.