Tänään kerron, kuinka valita poranterä kolmen perusolosuhteen perusteella.poranterä, jotka ovat: materiaali, pinnoite ja geometriset ominaisuudet.
1
Kuinka valita poran materiaali
Materiaalit voidaan karkeasti jakaa kolmeen tyyppiin: pikateräs, kobolttia sisältävä pikateräs ja täyskovametalli.
Pikateräs on tällä hetkellä yleisimmin käytetty ja halvin leikkaustyökalumateriaali. Pikateräksestä valmistettua poranterää voidaan käyttää paitsi käsikäyttöisissä sähköporakoneissa, myös vakaammissa ympäristöissä, kuten porakoneissa. Toinen syy pikateräksen pitkäikäisyyteen voi olla se, että pikateräksestä valmistettua työkalua voidaan hioa toistuvasti. Alhaisen hintansa vuoksi sitä ei käytetä ainoastaan poranterien hiomiseen, vaan sitä käytetään laajalti myös sorvaustyökaluissa.
Kobolttia sisältävällä pikateräksellä on parempi kovuus ja punakovuus kuin pikateräksellä, ja kovuuden kasvu parantaa myös sen kulutuskestävyyttä, mutta samalla se heikentää osaa sitkeydestä. Sama pätee kuin pikateräkseen: niitä voidaan käyttää hiontakertojen parantamiseen.
Karbidi (KARBIDI):
Kovametalli on metallipohjainen komposiittimateriaali. Niistä volframikarbidia käytetään matriisina ja joitakin muiden materiaalien materiaaleja sideaineena sintrauksessa monimutkaisilla prosesseilla, kuten kuumaisostaattisella puristuksella. Kovametallityökalujen kovuus, punakovuus ja kulutuskestävyys ovat huomattavasti parempia kuin pikateräksen, mutta ne ovat myös paljon kalliimpia kuin pikateräksen. Kovametallilla on enemmän etuja kuin aiemmilla työkalumateriaaleilla työkalun käyttöiän ja käsittelynopeuden suhteen. Työkalujen toistuvassa hiomisessa tarvitaan ammattimaisia hiomatyökaluja.
2
Kuinka valita porakoneen pinnoite
Pinnoitteet voidaan luokitella karkeasti seuraaviin viiteen tyyppiin käyttötarkoituksen mukaan.
Päällystämätön:
Päällystämättömät veitset ovat halvimpia ja niitä käytetään yleensä pehmeämpien materiaalien, kuten alumiiniseosten ja pehmeän teräksen, työstämiseen.
Musta oksidipinnoite:
Hapettuneet pinnoitteet voivat tarjota paremman voitelevuuden kuin pinnoittamattomat työkalut, ja ne ovat myös parempia hapettumisen ja lämmönkestävyyden suhteen ja voivat pidentää käyttöikää yli 50 %.
Titaaninitridipinnoite:
Titaaninitridi on yleisin pinnoitemateriaali, eikä se sovellu suhteellisen kovien ja korkean prosessointilämpötilan omaavien materiaalien käsittelyyn.
Titaanikarbonitridipinnoite:
Titaanikarbonitridi kehitetään titaaninitridistä, ja sillä on korkeampi lämpötilan ja kulumisen kestävyys, yleensä violetti tai sininen väri. Käytetään valurautaisten työkappaleiden koneistukseen Haasin konepajassa.
Alumiininitridi-titaanipinnoite:
Alumiinititaaninitridi kestää korkeita lämpötiloja paremmin kuin kaikki edellä mainitut pinnoitteet, joten sitä voidaan käyttää korkeamman leikkausrasituksen ympäristöissä. Esimerkiksi superseosten työstämisessä. Se soveltuu myös teräksen ja ruostumattoman teräksen työstämiseen, mutta alumiinia sisältävien alkuaineiden vuoksi alumiinia työstettäessä tapahtuu kemiallisia reaktioita, joten alumiinia sisältävien materiaalien työstöä tulee välttää.
3
Poranterän geometria
Geometriset piirteet voidaan jakaa seuraaviin kolmeen osaan:
Pituus
Pituuden ja halkaisijan suhdetta kutsutaan kaksinkertaiseksi halkaisijaksi, ja mitä pienempi kaksinkertainen halkaisija on, sitä parempi on jäykkyys. Poran valitseminen, jonka terän pituus on riittävä vain lastunpoistoon ja vapaapituus lyhyt, voi parantaa jäykkyyttä koneistuksen aikana ja siten pidentää työkalun käyttöikää. Liian lyhyt terä todennäköisesti vahingoittaa poraa.
Poran kärjen kulma
118°:n poran kärkikulma on luultavasti yleisin koneistuksessa ja sitä käytetään usein pehmeille metalleille, kuten niukkahiiliselle teräkselle ja alumiinille. Tämän kulman rakenne ei yleensä ole itsekeskittyvä, mikä tarkoittaa, että keskitysreikä on väistämätöntä koneistaa ensin. 135°:n poran kärkikulmalla on yleensä itsekeskittyvä toiminto. Koska keskitysreikää ei tarvitse koneistaa, sitä ei tarvitse porata erikseen, mikä säästää paljon aikaa.
Helix-kulma
30°:n kierukkakulma on hyvä valinta useimmille materiaaleille. Mutta ympäristöissä, jotka vaativat parempaa lastunpoistoa ja vahvempaa leikkuuterää, voidaan valita pora, jolla on pienempi kierukkakulma. Vaikeasti työstettäville materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle, voidaan valita suurempi kierukkakulma vääntömomentin välittämiseksi.
Julkaisun aika: 2. kesäkuuta 2022
