Hoy compartiré cómo seleccionar una broca a través de tres condiciones básicas de labroca, las cuales son: material, recubrimiento y características geométricas.
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Cómo elegir el material de la broca
Los materiales se pueden dividir aproximadamente en tres tipos: acero de alta velocidad, acero de alta velocidad que contiene cobalto y carburo sólido.
Acero de alta velocidad (HSS):
El acero de alta velocidad es actualmente el material más utilizado y económico para herramientas de corte. Las brocas de acero de alta velocidad se pueden utilizar no solo en taladros eléctricos manuales, sino también en entornos con mayor estabilidad, como las taladradoras. Otra razón de su larga vida útil puede ser su capacidad de rectificado repetido. Gracias a su bajo precio, no solo se utiliza para rectificar brocas, sino también en herramientas de torneado.
Acero de alta velocidad al cobalto (HSSCO):
El acero de alta velocidad con cobalto presenta mayor dureza y resistencia al rojo que el acero de alta velocidad. Este aumento de dureza también mejora su resistencia al desgaste, aunque al mismo tiempo sacrifica parte de su tenacidad. Al igual que el acero de alta velocidad, se puede utilizar para aumentar el número de cortes mediante rectificado.
Carburo (CARBURO):
El carburo cementado es un material compuesto a base de metal. Entre ellos, el carburo de tungsteno se utiliza como matriz, y algunos materiales de otros materiales se utilizan como aglutinante para su sinterización mediante procesos complejos como el prensado isostático en caliente. Comparado con el acero de alta velocidad en términos de dureza, dureza al rojo, resistencia al desgaste, etc., existe una gran mejora, pero el costo de las herramientas de carburo cementado también es mucho mayor. El carburo ofrece más ventajas que los materiales de herramientas anteriores en cuanto a vida útil y velocidad de procesamiento. Para el rectificado repetido de herramientas, se requieren herramientas de rectificado profesionales.
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Cómo elegir un revestimiento para broca
Los recubrimientos se pueden clasificar aproximadamente en los siguientes cinco tipos según el ámbito de uso.
Sin recubrimiento:
Los cuchillos sin recubrimiento son los más baratos y generalmente se utilizan para mecanizar materiales más blandos, como aleaciones de aluminio y acero dulce.
Recubrimiento de óxido negro:
Los recubrimientos oxidados pueden proporcionar una mejor lubricidad que las herramientas sin recubrimiento, y también son mejores en términos de resistencia a la oxidación y al calor, y pueden aumentar la vida útil en más del 50%.
Recubrimiento de nitruro de titanio:
El nitruro de titanio es el material de recubrimiento más común y no es adecuado para procesar materiales con una dureza relativamente alta y una temperatura de procesamiento alta.
Recubrimiento de carbonitruro de titanio:
El carbonitruro de titanio se desarrolla a partir del nitruro de titanio y presenta mayor resistencia a altas temperaturas y al desgaste, generalmente de color púrpura o azul. Se utiliza para mecanizar piezas de fundición en el taller de Haas.
Recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio:
El nitruro de aluminio y titanio es más resistente a altas temperaturas que todos los recubrimientos mencionados, por lo que puede utilizarse en entornos de corte más exigentes. Por ejemplo, en el procesamiento de superaleaciones. También es adecuado para el procesamiento de acero y acero inoxidable, pero debido a los elementos que contienen aluminio, se producen reacciones químicas al procesar el aluminio, por lo que se recomienda evitar el procesamiento de materiales que contengan aluminio.
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Geometría de la broca
Las características geométricas se pueden dividir en las siguientes 3 partes:
Longitud
La relación entre la longitud y el diámetro se denomina diámetro doble, y cuanto menor sea este, mayor será la rigidez. Seleccionar una broca con una longitud de filo específica para la extracción de viruta y un voladizo corto puede mejorar la rigidez durante el mecanizado, prolongando así la vida útil de la herramienta. Una longitud de hoja insuficiente puede dañar la broca.
Ángulo de la punta de la broca
Un ángulo de punta de broca de 118° es probablemente el más común en mecanizado y se utiliza a menudo para metales blandos como el acero dulce y el aluminio. El diseño de este ángulo no suele ser autocentrante, lo que significa que es inevitable mecanizar primero el orificio de centrado. El ángulo de punta de broca de 135° suele tener función de autocentrado. Al no ser necesario mecanizar el orificio de centrado, no es necesario taladrarlo por separado, ahorrando así mucho tiempo.
ángulo de hélice
Un ángulo de hélice de 30° es una buena opción para la mayoría de los materiales. Sin embargo, para entornos que requieren una mejor evacuación de la viruta y un filo más resistente, se puede seleccionar una broca con un ángulo de hélice menor. Para materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable, se puede seleccionar un diseño con un ángulo de hélice mayor para transmitir el par.
Hora de publicación: 02-jun-2022
