Dnes se s vámi podělím o to, jak vybrat vrták podle tří základních podmínek...vrták, kterými jsou: materiál, povlak a geometrické vlastnosti.
1
Jak vybrat materiál vrtáku
Materiály lze zhruba rozdělit na tři typy: rychlořezná ocel, rychlořezná ocel s obsahem kobaltu a karbid.
Rychlořezná ocel je v současnosti nejpoužívanějším a nejlevnějším řezným materiálem. Vrtáky z rychlořezné oceli lze použít nejen na ručních elektrických vrtačkách, ale také v prostředích s lepší stabilitou, jako jsou vrtačky. Dalším důvodem dlouhé životnosti rychlořezné oceli může být to, že nástroj vyrobený z rychlořezné oceli lze opakovaně brousit. Díky své nízké ceně se nepoužívá pouze k broušení vrtáků, ale také se široce používá v soustružnických nástrojích.
Kobaltová rychlořezná ocel (HSSCO):
Rychlořezná ocel s obsahem kobaltu má lepší tvrdost a tvrdost za červeně než rychlořezná ocel a zvýšení tvrdosti také zlepšuje její odolnost proti opotřebení, ale zároveň obětuje část její houževnatosti. Stejně jako u rychlořezné oceli: lze ji použít ke zlepšení počtu broušení.
Karbid (KARBID):
Slinutý karbid je kompozitní materiál na bázi kovu. Jako matrice se používá karbid wolframu a některé materiály z jiných materiálů se používají jako pojivo, které se spéká řadou složitých procesů, jako je izostatické lisování za tepla. Ve srovnání s rychlořeznou ocelí, pokud jde o tvrdost, tvrdost za červena, odolnost proti opotřebení atd., dochází k obrovskému zlepšení, ale náklady na nástroje ze slinutého karbidu jsou také mnohem vyšší než u rychlořezné oceli. Karbid má oproti předchozím nástrojovým materiálům více výhod, pokud jde o životnost nástroje a rychlost zpracování. Pro opakované broušení nástrojů jsou zapotřebí profesionální brusné nástroje.
2
Jak vybrat povlak na vrták
Nátěry lze zhruba rozdělit do následujících pěti typů podle rozsahu použití.
Nepotažený:
Nepovlakované nože jsou nejlevnější a obvykle se používají k obrábění měkčích materiálů, jako jsou slitiny hliníku a nízkouhlíková ocel.
Černý oxidový povlak:
Oxidované povlaky mohou poskytovat lepší mazací vlastnosti než nepovlakované nástroje a jsou také lepší z hlediska oxidační a tepelné odolnosti a mohou prodloužit životnost o více než 50 %.
Povlak z nitridu titanu:
Nitrid titanu je nejběžnějším povlakovým materiálem a není vhodný pro zpracování materiálů s relativně vysokou tvrdostí a vysokou teplotou zpracování.
Povlak z nitridu titanu karbonitridu:
Karbonitrid titanu se vyvíjí z nitridu titanu a má vyšší odolnost proti vysokým teplotám a opotřebení, obvykle je fialové nebo modré barvy. Používá se k obrábění litinových obrobků v dílně Haas.
Povlak z nitridu hliníku a titanu:
Nitrid hliníku a titanu je odolnější vůči vysokým teplotám než všechny výše uvedené povlaky, takže jej lze použít ve vyšších řezných prostředích. Například při zpracování superslitin. Je také vhodný pro zpracování oceli a nerezové oceli, ale kvůli prvkům obsahujícím hliník dochází při zpracování hliníku k chemickým reakcím, proto se vyhněte zpracování materiálů obsahujících hliník.
3
Geometrie vrtáku
Geometrické prvky lze rozdělit do následujících 3 částí:
Délka
Poměr délky k průměru se nazývá dvojnásobný průměr a čím menší je dvojnásobný průměr, tím lepší je tuhost. Výběr vrtáku s délkou břitu pouze pro odvod třísek a krátkým přesahem může zlepšit tuhost během obrábění, a tím prodloužit životnost nástroje. Nedostatečná délka břitu pravděpodobně poškodí vrták.
Úhel hrotu vrtáku
Úhel hrotu vrtáku 118° je pravděpodobně nejběžnější při obrábění a často se používá pro měkké kovy, jako je nízkouhlíková ocel a hliník. Konstrukce tohoto úhlu obvykle není samostředící, což znamená, že je nevyhnutelné nejprve obrobit středicí otvor. Úhel hrotu vrtáku 135° má obvykle samostředicí funkci. Protože není nutné středicí otvor obrábět, nebude nutné jej vrtat samostatně, čímž se ušetří spousta času.
Úhel šroubovice
Úhel stoupání šroubovice 30° je dobrou volbou pro většinu materiálů. Pro prostředí, která vyžadují lepší odvod třísek a pevnější břit, lze však zvolit vrták s menším úhlem stoupání šroubovice. Pro obtížně obrobitelné materiály, jako je nerezová ocel, lze pro přenos krouticího momentu zvolit konstrukci s větším úhlem stoupání šroubovice.
Čas zveřejnění: 2. června 2022
