Unsaon pagpili og drill?

Karon, akong ipaambit kon unsaon pagpili og drill bit pinaagi sa tulo ka batakang kondisyon sadrill bit, nga mao ang: materyal, taklap ug geometriko nga mga kinaiya.

1

Unsaon pagpili sa materyal sa drill

Ang mga materyales mahimong bahinon sa tulo ka klase: high-speed steel, cobalt-containing high-speed steel ug solid carbide.

Taas nga Speed ​​​​Steel (HSS):

Ang high-speed steel mao ang pinakalapad nga gigamit ug pinakabarato nga materyal sa cutting tool karon. Ang drill bit sa high-speed steel magamit dili lamang sa mga hand electric drill, apan magamit usab sa mga palibot nga adunay mas maayong kalig-on sama sa mga drilling machine. Laing rason sa kalig-on sa high-speed steel mao nga ang himan nga hinimo sa high-speed steel mahimong balik-balikon nga galingon. Tungod sa mubu nga presyo niini, dili lamang kini gigamit sa paggaling sa mga drill bit, apan kaylap usab nga gigamit sa pagtuyok sa mga himan.

Cobalt High Speed ​​​​Steel (HSSCO):

Ang cobalt-containing high-speed steel adunay mas maayong katig-a ug pula nga katig-a kay sa high-speed steel, ug ang pagtaas sa katig-a makapauswag usab sa resistensya niini sa pagkaguba, apan sa samang higayon nagsakripisyo sa bahin sa kalig-on niini. Parehas sa high-speed steel: magamit kini aron mapaayo ang gidaghanon sa mga higayon pinaagi sa paggaling.

 

Carbide (KARBIDA):

Ang cemented carbide usa ka metal-based composite material. Lakip niini, ang tungsten carbide gigamit isip matrix, ug ang ubang mga materyales gikan sa ubang mga materyales gigamit isip binder aron i-sinter pinaagi sa sunod-sunod nga komplikado nga mga proseso sama sa hot isostatic pressing. Kon itandi sa high-speed steel sa termino sa katig-a, red hardness, wear resistance, ug uban pa, adunay dako nga kalamboan, apan ang gasto sa cemented carbide tools mas mahal usab kaysa sa high-speed steel. Ang carbide adunay mas daghang bentaha kaysa sa nangaging mga tool materials sa termino sa tool life ug processing speed. Sa balik-balik nga paggaling sa mga himan, gikinahanglan ang propesyonal nga mga grinding tool.

2

Unsaon pagpili og drill coating

Ang mga coating mahimong bahinon sa mosunod nga lima ka klase sumala sa gilapdon sa paggamit.

Walay sapaw:

Ang mga kutsilyo nga walay patong mao ang pinakabarato ug kasagarang gigamit sa paggama sa mas humok nga mga materyales sama sa aluminum alloys ug mild steel.

Itom nga oksido nga patong:

Ang mga oxidized coating makahatag og mas maayong lubricity kay sa mga uncoated tools, ug mas maayo usab sa mga termino sa oxidation ug heat resistance, ug makapadugang sa service life og sobra sa 50%.

Taklap nga titanium nitride:

Ang titanium nitride mao ang labing komon nga materyal sa patong ug dili angay alang sa mga materyales sa pagproseso nga adunay medyo taas nga katig-a ug taas nga temperatura sa pagproseso.

Taklap nga titanium carbonitride:

Ang titanium carbonitride gihimo gikan sa titanium nitride ug adunay mas taas nga resistensya sa temperatura ug pagkaguba, kasagaran purpura o asul. Gigamit sa pag-machine sa mga cast iron workpieces sa Haas workshop.

Aluminum Nitride Titanium Coating:

Ang aluminum titanium nitride mas makasugakod sa taas nga temperatura kay sa tanang nahisgotan nga mga coating, busa magamit kini sa mas taas nga cutting environment. Pananglitan, ang pagproseso sa mga superalloy. Kini angay usab alang sa pagproseso sa asero ug stainless steel, apan tungod sa mga elemento nga adunay aluminum, mahitabo ang mga kemikal nga reaksyon kung magproseso sa aluminum, busa likayi ang pagproseso sa mga materyales nga adunay aluminum.

3

Geometriya sa drill bit

Ang mga geometric nga bahin mahimong bahinon sa mosunod nga 3 ka bahin:

Gitas-on

Ang ratio sa gitas-on ngadto sa diametro gitawag og doble nga diametro, ug kon mas gamay ang doble nga diametro, mas maayo ang kalig-on. Ang pagpili og drill nga ang gitas-on sa ngilit para lang sa pagtangtang sa mga tipik ug ang mubo nga gitas-on sa overhang makapauswag sa kalig-on atol sa pag-machining, sa ingon makapalugway sa kinabuhi sa himan. Ang dili igo nga gitas-on sa blade lagmit makadaot sa drill.

Anggulo sa tumoy sa drill

Ang anggulo sa tumoy sa drill nga 118° lagmit mao ang labing komon sa machining ug kanunay gigamit alang sa humok nga mga metal sama sa malumo nga asero ug aluminyo. Ang disenyo niini nga anggulo kasagaran dili self-centering, nga nagpasabut nga dili kalikayan nga i-machine una ang centering hole. Ang 135° drill tip angle kasagaran adunay self-centering function. Tungod kay dili kinahanglan nga i-machine ang centering hole, kini maghimo nga dili na kinahanglan nga i-drill ang centering hole nga gilain, sa ingon makadaginot og daghang oras.

Anggulo sa heliks

Ang anggulo sa helix nga 30° maayong kapilian para sa kadaghanang materyales. Apan para sa mga palibot nga nanginahanglan og mas maayong pag-abli sa chip ug mas lig-on nga cutting edge, mahimong mapili ang drill nga adunay mas gamay nga anggulo sa helix. Para sa mga materyales nga lisod gamiton sama sa stainless steel, mahimong mapili ang disenyo nga adunay mas dako nga anggulo sa helix aron magpadala og torque.