Avui, compartiré com seleccionar una broca a través de tres condicions bàsiques de labroca, que són: material, recobriment i característiques geomètriques.
1
Com triar el material del trepant
Els materials es poden dividir aproximadament en tres tipus: acer ràpid, acer ràpid amb cobalt i carbur sòlid.
L'acer ràpid és actualment el material d'eina de tall més utilitzat i més barat. La broca d'acer ràpid es pot utilitzar no només en trepants elèctrics manuals, sinó també en entorns amb millor estabilitat, com ara les perforadores. Una altra raó de la longevitat de l'acer ràpid pot ser que l'eina feta d'acer ràpid es pot rectificar repetidament. A causa del seu baix preu, no només s'utilitza per rectificar en broques, sinó que també s'utilitza àmpliament en eines de tornejat.
L'acer ràpid que conté cobalt té una millor duresa i duresa vermella que l'acer ràpid, i l'augment de la duresa també millora la seva resistència al desgast, però alhora sacrifica part de la seva tenacitat. El mateix que l'acer ràpid: es poden utilitzar per millorar el nombre de vegades mitjançant la mòlta.
Carbur (CARBUR):
El carbur cimentat és un material compost a base de metall. Entre ells, el carbur de tungstè s'utilitza com a matriu, i alguns materials d'altres materials s'utilitzen com a aglutinant per ser sinteritzats mitjançant una sèrie de processos complexos com el premsat isostàtic en calent. En comparació amb l'acer d'alta velocitat pel que fa a la duresa, la duresa vermella, la resistència al desgast, etc., hi ha una gran millora, però el cost de les eines de carbur cimentat també és molt més car que l'acer d'alta velocitat. El carbur té més avantatges que els materials d'eina anteriors pel que fa a la vida útil de l'eina i la velocitat de processament. En el rectificat repetit d'eines, es requereixen eines de rectificat professionals.
2
Com triar un recobriment de perforació
Els recobriments es poden classificar aproximadament en els cinc tipus següents segons l'àmbit d'ús.
Sense recobriment:
Els ganivets sense recobriment són els més econòmics i se solen utilitzar per mecanitzar materials més tous com ara aliatges d'alumini i acer suau.
Recobriment d'òxid negre:
Els recobriments oxidats poden proporcionar una millor lubricitat que les eines sense recobriment, i també són millors pel que fa a la resistència a l'oxidació i a la calor, i poden augmentar la vida útil en més d'un 50%.
Recobriment de nitrur de titani:
El nitrur de titani és el material de recobriment més comú i no és adequat per processar materials amb una duresa relativament alta i una temperatura de processament elevada.
Recobriment de carbonitrur de titani:
El carbonitrur de titani es desenvolupa a partir del nitrur de titani i té una resistència més alta a altes temperatures i al desgast, generalment de color porpra o blau. S'utilitza per mecanitzar peces de ferro colat al taller Haas.
Recobriment de titani i nitrur d'alumini:
El nitrur de titani i alumini és més resistent a les altes temperatures que tots els recobriments anteriors, per la qual cosa es pot utilitzar en entorns de tall més elevats. Per exemple, el processament de superaliatges. També és adequat per al processament d'acer i acer inoxidable, però a causa dels elements que contenen alumini, es produiran reaccions químiques durant el processament de l'alumini, així que eviteu processar materials que continguin alumini.
3
Geometria de la broca
Les característiques geomètriques es poden dividir en les 3 parts següents:
Longitud
La relació entre la longitud i el diàmetre s'anomena doble diàmetre, i com més petit sigui el doble diàmetre, millor serà la rigidesa. Seleccionar una broca amb la longitud de tall només per a l'eliminació de ferritja i la longitud de voladís curta pot millorar la rigidesa durant el mecanitzat, augmentant així la vida útil de l'eina. Una longitud de fulla insuficient és probable que danyi la broca.
Angle de la punta del trepant
Un angle de punta de broca de 118° és probablement el més comú en el mecanitzat i s'utilitza sovint per a metalls tous com l'acer suau i l'alumini. El disseny d'aquest angle no sol ser autocentrant, cosa que significa que és inevitable mecanitzar primer el forat de centratge. L'angle de punta de broca de 135° sol tenir una funció autocentrant. Com que no cal mecanitzar el forat de centratge, això farà que no sigui necessari perforar el forat de centratge per separat, estalviant així molt de temps.
Angle de l'hèlix
Un angle d'hèlix de 30° és una bona opció per a la majoria de materials. Però per a entorns que requereixen una millor evacuació de ferritja i un tall més fort, es pot seleccionar una broca amb un angle d'hèlix més petit. Per a materials difícils de mecanitzar, com l'acer inoxidable, es pot seleccionar un disseny amb un angle d'hèlix més gran per transmetre el parell de torsió.
Data de publicació: 02-06-2022
