Как да изберем бормашина?

Днес ще споделя как да изберем свредло, като използваме три основни условия...свредло, които са: материал, покритие и геометрични характеристики.

1

Как да изберем материала на свредлото

Материалите могат грубо да се разделят на три вида: бързорежеща стомана, бързорежеща стомана, съдържаща кобалт, и твърд карбид.

Високоскоростна стомана (HSS):

Високоскоростната стомана в момента е най-широко използваният и най-евтин материал за режещи инструменти. Свредлото от високоскоростна стомана може да се използва не само на ръчни електрически бормашини, но и в среди с по-добра стабилност, като например пробивни машини. Друга причина за дълготрайността на високоскоростната стомана може да бъде, че инструментът, изработен от високоскоростна стомана, може да се шлифова многократно. Поради ниската си цена, тя се използва не само за шлифоване на свредла, но и широко в стругови инструменти.

Кобалтова бързорежеща стомана (HSSCO):

Съдържащата кобалт бързорежеща стомана има по-добра твърдост и червена твърдост от бързорежещата стомана, а увеличаването на твърдостта също подобрява нейната износоустойчивост, но същевременно жертва част от нейната жилавост. Същото като при бързорежещата стомана: те могат да се използват за подобряване на броя на шлифоването.

 

Карбид (КАРБИД):

Циментираният карбид е композитен материал на метална основа. Волфрамовият карбид се използва като матрица, а някои други материали се използват като свързващо вещество, за да се синтероват чрез серия от сложни процеси, като например горещо изостатично пресоване. В сравнение с бързорежещата стомана по отношение на твърдост, червена твърдост, износоустойчивост и др., има огромно подобрение, но цената на инструментите от циментиран карбид е много по-висока от тази на бързорежещата стомана. Карбидът има повече предимства от предишните инструменти по отношение на живота на инструмента и скоростта на обработка. При многократно шлифоване на инструменти са необходими професионални шлифовъчни инструменти.

2

Как да изберем покритие за свредло

Покритията могат да бъдат грубо класифицирани в следните пет вида според обхвата на употреба.

Без покритие:

Непокритите ножове са най-евтините и обикновено се използват за обработка на по-меки материали като алуминиеви сплави и мека стомана.

Черно оксидно покритие:

Оксидираните покрития могат да осигурят по-добра смазка от непокритите инструменти, а също така са по-добри по отношение на устойчивост на окисление и топлина и могат да увеличат експлоатационния живот с повече от 50%.

Титаниево нитридно покритие:

Титановият нитрид е най-разпространеният материал за покритие и не е подходящ за обработка на материали с относително висока твърдост и висока температура на обработка.

Титаниево карбонитридно покритие:

Титаниевият карбонитрид е разработен от титанов нитрид и има по-висока устойчивост на високи температури и износване, обикновено е лилав или син цвят. Използва се за обработка на чугунени детайли в цеха на Haas.

Алуминиев нитрид титаниево покритие:

Алуминиево-титановият нитрид е по-устойчив на високи температури от всички гореспоменати покрития, така че може да се използва в среди с по-високи изисквания за рязане. Например, обработка на суперсплави. Подходящ е и за обработка на стомана и неръждаема стомана, но поради елементите, съдържащи алуминий, при обработката на алуминий ще възникнат химични реакции, така че избягвайте обработката на материали, съдържащи алуминий.

3

Геометрия на свредлото

Геометричните характеристики могат да бъдат разделени на следните 3 части:

Дължина

Съотношението на дължината към диаметъра се нарича двоен диаметър и колкото по-малък е двойният диаметър, толкова по-добра е твърдостта. Изборът на свредло с дължина на острието само за отстраняване на стружки и къса дължина на надвеса може да подобри твърдостта по време на обработка, като по този начин увеличи експлоатационния живот на инструмента. Недостатъчната дължина на острието е вероятно да повреди свредлото.

Ъгъл на върха на свредлото

Ъгълът на върха на свредлото от 118° е може би най-често срещаният при машинната обработка и често се използва за меки метали като мека стомана и алуминий. Конструкцията на този ъгъл обикновено не е самоцентрираща, което означава, че е неизбежно първо да се обработи центриращият отвор. Ъгълът на върха на свредлото от 135° обикновено има функция за самоцентриране. Тъй като няма нужда да се обработва центриращият отвор, това ще направи ненужно отделното му пробиване, като по този начин ще спести много време.

Ъгъл на спиралата

Ъгъл на спиралата от 30° е добър избор за повечето материали. Но за среди, които изискват по-добро отвеждане на стружките и по-здрав режещ ръб, може да се избере свредло с по-малък ъгъл на спиралата. За трудни за обработка материали, като неръждаема стомана, може да се избере конструкция с по-голям ъгъл на спиралата, за да се предава въртящ момент.