Сёння я раскажу пра тое, як выбраць свердзел, кіруючыся трыма асноўнымі ўмовамісвердзел, а менавіта: матэрыял, пакрыццё і геаметрычныя характарыстыкі.
1
Як выбраць матэрыял свердзела
Матэрыялы можна ўмоўна падзяліць на тры тыпы: хуткарэзная сталь, хуткарэзная сталь, якая змяшчае кобальт, і цвёрды сплав.
Хуткарэзная сталь у цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным і танным матэрыялам для рэжучага інструмента. Свердзел з хуткарэзнай сталі можна выкарыстоўваць не толькі на ручных электрычных дрылях, але і ў асяроддзях з лепшай стабільнасцю, такіх як свідравальныя станкі. Яшчэ адной прычынай даўгавечнасці хуткарэзнай сталі можа быць тое, што інструмент, выраблены з хуткарэзнай сталі, можна шматразова шліфаваць. Дзякуючы нізкай цане, яна выкарыстоўваецца не толькі для заточвання свердзелаў, але і шырока выкарыстоўваецца ў такарных інструментах.
Кобальтавая хуткарэзная сталь (HSSCO):
Хуткарэзная сталь, якая змяшчае кобальт, мае лепшую цвёрдасць і цвёрдасць пры чырвонай апрацоўцы, чым хуткарэзная сталь, і павелічэнне цвёрдасці таксама паляпшае яе зносаўстойлівасць, але ў той жа час ахвяруе часткай яе глейкасці. Гэтак жа, як і хуткарэзная сталь: іх можна выкарыстоўваць для паляпшэння колькасці разоў шляхам шліфавання.
Карбід (CARBIDE):
Цвёрдасплаўны цвёрдасплаўны матэрыял — гэта кампазітны матэрыял на аснове металу. Сярод іх у якасці матрыцы выкарыстоўваецца карбід вальфраму, а некаторыя іншыя матэрыялы — звязальнае рэчыва, якое спякаецца з дапамогай шэрагу складаных працэсаў, такіх як гарачае ізастатычнае прэсаванне. У параўнанні з хуткарэзнай сталлю з пункту гледжання цвёрдасці, цвёрдасці пры чырвонай фарбе, зносаўстойлівасці і г.д., назіраецца значнае паляпшэнне, але кошт цвёрдасплаўнага інструмента таксама значна вышэйшы, чым у хуткарэзнай сталі. Цвёрдасплаўны інструмент мае больш пераваг у параўнанні з папярэднімі інструментальнымі матэрыяламі з пункту гледжання тэрміну службы інструмента і хуткасці апрацоўкі. Пры шматразовым шліфаванні інструментаў патрабуюцца прафесійныя шліфавальныя інструменты.
2
Як выбраць пакрыццё для свердзела
Па сферы выкарыстання пакрыцці можна ўмоўна падзяліць на наступныя пяць тыпаў.
Без пакрыцця:
Непакрытыя нажы з'яўляюцца самымі таннымі і звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі мяккіх матэрыялаў, такіх як алюмініевыя сплавы і нізкавугляродзістая сталь.
Пакрыццё чорным аксідам:
Акісленыя пакрыцці могуць забяспечыць лепшую змазвальную здольнасць, чым інструменты без пакрыцця, а таксама лепш устойлівыя да акіслення і нагрэву і могуць павялічыць тэрмін службы больш чым на 50%.
Пакрыццё з нітрыду тытана:
Нітрыд тытана з'яўляецца найбольш распаўсюджаным пакрывальным матэрыялам і не падыходзіць для апрацоўкі матэрыялаў з адносна высокай цвёрдасцю і высокай тэмпературай апрацоўкі.
Пакрыццё з карбанітрыду тытана:
Карбанітрыд тытана распрацоўваецца з нітрыду тытана і мае больш высокую ўстойлівасць да высокіх тэмператур і зносаўстойлівасць, звычайна фіялетавага або сіняга колеру. Выкарыстоўваецца для апрацоўкі чыгунных дэталяў у майстэрні Haas.
Пакрыццё з нітрыду алюмінію і тытана:
Нітрыд алюмінію і тытана больш устойлівы да высокіх тэмператур, чым усе вышэйпералічаныя пакрыцці, таму яго можна выкарыстоўваць у асяроддзях з высокім узроўнем рэзання. Напрыклад, для апрацоўкі суперсплаваў. Ён таксама падыходзіць для апрацоўкі сталі і нержавеючай сталі, але з-за элементаў, якія змяшчаюць алюміній, пры апрацоўцы алюмінію будуць адбывацца хімічныя рэакцыі, таму варта пазбягаць апрацоўкі матэрыялаў, якія змяшчаюць алюміній.
3
Геаметрыя свердзела
Геаметрычныя асаблівасці можна падзяліць на наступныя 3 часткі:
Даўжыня
Суадносіны даўжыні да дыяметра называецца падвойным дыяметрам, і чым меншы падвойны дыяметр, тым лепшая калянасць. Выбар свердзела з даўжынёй ляза толькі для выдалення стружкі і кароткім выступам можа палепшыць калянасць падчас апрацоўкі, тым самым павялічваючы тэрмін службы інструмента. Недастатковая даўжыня ляза можа пашкодзіць свердзел.
Кут наканечніка свердзела
Вугал наканечніка свердзела 118°, верагодна, з'яўляецца найбольш распаўсюджаным у апрацоўцы металаў і часта выкарыстоўваецца для мяккіх металаў, такіх як нізкавугляродная сталь і алюміній. Канструкцыя гэтага вугла звычайна не самацэнтруецца, што азначае, што непазбежна спачатку апрацоўваць цэнтравальную адтуліну. Вугал наканечніка свердзела 135° звычайна мае функцыю самацэнтруецца. Паколькі няма неабходнасці апрацоўваць цэнтравальную адтуліну, гэта робіць непатрэбным свідраваць цэнтравальную адтуліну асобна, што дазваляе зэканоміць шмат часу.
Кут спіралі
Кут нахілу спіралі 30° — добры выбар для большасці матэрыялаў. Але для асяроддзяў, якія патрабуюць лепшага адводу стружкі і больш трывалай рэжучай кромкі, можна выбраць свердзел з меншым вуглом нахілу спіралі. Для цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь, можна выбраць канструкцыю з большым вуглом нахілу спіралі для перадачы крутоўнага моманту.
Час публікацыі: 02 чэрвеня 2022 г.
