Bu gün sizə üç əsas şərtə əsasən qazma ucunu necə seçəcəyimi izah edəcəyəmqazma ucu, bunlar: material, örtük və həndəsi xüsusiyyətlərdir.
1
Qazma materialını necə seçmək olar
Materiallar təxminən üç növə bölünə bilər: yüksək sürətli polad, kobalt tərkibli yüksək sürətli polad və bərk karbid.
Yüksək sürətli polad hazırda ən geniş istifadə olunan və ən ucuz kəsici alət materialıdır. Yüksək sürətli poladın qazma ucu yalnız əl elektrikli qazmalarda deyil, həm də qazma maşınları kimi daha yaxşı stabilliyə malik mühitlərdə istifadə edilə bilər. Yüksək sürətli poladın uzunömürlülüyünün digər bir səbəbi yüksək sürətli poladdan hazırlanmış alətin dəfələrlə üyüdülə bilməsi ola bilər. Aşağı qiyməti səbəbindən o, yalnız qazma ucluqlarına üyüdülmək üçün deyil, həm də torna alətlərində geniş istifadə olunur.
Kobalt Yüksək Sürətli Polad (HSSCO):
Kobalt tərkibli yüksək sürətli polad yüksək sürətli poladdan daha yaxşı sərtliyə və qırmızı sərtliyə malikdir və sərtliyin artması onun aşınma müqavimətini də artırır, eyni zamanda möhkəmliyinin bir hissəsini itirir. Yüksək sürətli poladla eynidir: onlar üyütmə yolu ilə dəfələrlə artırmaq üçün istifadə edilə bilər.
Karbid (KARBİD):
Sementlənmiş karbid metal əsaslı kompozit materialdır. Bunların arasında volfram karbidi matris kimi istifadə olunur və digər materialların bəzi materialları isti izostatik presləmə kimi bir sıra mürəkkəb proseslərlə sinterlənmək üçün bağlayıcı kimi istifadə olunur. Sərtlik, qırmızı sərtlik, aşınma müqaviməti və s. baxımından yüksək sürətli poladla müqayisədə böyük bir irəliləyiş var, lakin sementlənmiş karbid alətlərinin qiyməti də yüksək sürətli poladdan daha bahadır. Karbid alətin ömrü və emal sürəti baxımından əvvəlki alət materiallarından daha çox üstünlüklərə malikdir. Alətlərin təkrar üyüdülməsində peşəkar üyüdülmə alətləri tələb olunur.
2
Qazma örtüyünü necə seçmək olar
İstifadə dairəsinə görə örtüklər təxminən aşağıdakı beş növə təsnif edilə bilər.
Örtülməmiş:
Örtüksüz bıçaqlar ən ucuzdur və adətən alüminium ərintiləri və yumşaq polad kimi daha yumşaq materialları emal etmək üçün istifadə olunur.
Qara oksid örtük:
Oksidləşmiş örtüklər örtüksüz alətlərə nisbətən daha yaxşı sürtkü təmin edə bilər, həmçinin oksidləşmə və istiliyə davamlılıq baxımından daha yaxşıdır və xidmət müddətini 50%-dən çox artıra bilər.
Titan nitrid örtüyü:
Titan nitridi ən çox yayılmış örtük materialıdır və nisbətən yüksək sərtlik və yüksək emal temperaturu olan materialların emalı üçün uyğun deyil.
Titan karbonitrid örtüyü:
Titan karbonitridi titan nitridindən hazırlanır və daha yüksək temperatur və aşınma müqavimətinə, adətən bənövşəyi və ya mavi rəngə malikdir. Haas emalatxanasında çuqun iş parçalarını emal etmək üçün istifadə olunur.
Alüminium Nitrid Titan Örtüyü:
Alüminium titan nitridi yuxarıda göstərilən bütün örtüklərdən daha yüksək temperaturlara daha davamlıdır, buna görə də daha yüksək kəsmə mühitlərində istifadə edilə bilər. Məsələn, super ərintilərin emalı. Həmçinin polad və paslanmayan poladın emalı üçün də uyğundur, lakin alüminium tərkibli elementlər səbəbindən alüminium emal edilərkən kimyəvi reaksiyalar baş verəcək, buna görə də alüminium tərkibli materialların emalından çəkinin.
3
Qazma ucunun həndəsəsi
Həndəsi xüsusiyyətləri aşağıdakı 3 hissəyə bölmək olar:
Uzunluq
Uzunluğun diametrə nisbəti ikiqat diametr adlanır və ikiqat diametr nə qədər kiçikdirsə, sərtlik bir o qədər yaxşıdır. Yalnız qırıntıları çıxarmaq üçün kənar uzunluğuna və qısa çıxıntı uzunluğuna malik bir qazma seçmək, emal zamanı sərtliyi artıra və bununla da alətin xidmət müddətini artıra bilər. Qeyri-kafi bıçaq uzunluğunun qazmaya zərər verməsi ehtimalı var.
Qazma ucunun bucağı
118° qazma ucluğu bucağı, ehtimal ki, emalda ən çox yayılmışdır və tez-tez yumşaq polad və alüminium kimi yumşaq metallar üçün istifadə olunur. Bu bucağın dizaynı adətən öz-özünə mərkəzləşdirilmir, yəni əvvəlcə mərkəzləşdirici dəliyin emal edilməsi qaçılmazdır. 135° qazma ucluğu bucağı adətən öz-özünə mərkəzləşdirici funksiyaya malikdir. Mərkəzləşdirici dəliyin emal edilməsinə ehtiyac olmadığı üçün bu, mərkəzləşdirici dəliyin ayrıca qazılmasına ehtiyac duymayacaq və beləliklə, çox vaxta qənaət edəcək.
Helix bucağı
Əksər materiallar üçün 30° spiral bucağı yaxşı seçimdir. Lakin daha yaxşı yonqar boşaltması və daha güclü kəsici kənar tələb edən mühitlər üçün daha kiçik spiral bucağı olan bir qazma seçilə bilər. Paslanmayan polad kimi çətin emal olunan materiallar üçün fırlanma momentini ötürmək üçün daha böyük spiral bucağı olan bir dizayn seçilə bilər.
Yazı vaxtı: 02 iyun 2022
