Hoe om 'n boor te kies?

Vandag sal ek deel hoe om 'n boorpunt te kies deur drie basiese voorwaardes van dieboorpunt, naamlik: materiaal, bedekking en geometriese eienskappe.

1

Hoe om die materiaal van die boor te kies

Materiale kan rofweg in drie tipes verdeel word: hoëspoedstaal, kobaltbevattende hoëspoedstaal en soliede karbied.

Hoëspoedstaal (HSS):

Hoëspoedstaal is tans die mees gebruikte en goedkoopste snygereedskapmateriaal. Die boorpunt van hoëspoedstaal kan nie net op hand-elektriese bore gebruik word nie, maar ook in omgewings met beter stabiliteit soos boormasjiene. Nog 'n rede vir die lang lewensduur van hoëspoedstaal kan wees dat die gereedskap van hoëspoedstaal herhaaldelik geslyp kan word. As gevolg van sy lae prys word dit nie net gebruik vir die slyp van boorpunte nie, maar ook wyd gebruik in draaigereedskap.

Kobalt Hoëspoedstaal (HSSCO):

Kobaltbevattende hoëspoedstaal het beter hardheid en rooi hardheid as hoëspoedstaal, en die toename in hardheid verbeter ook die slytasieweerstand, maar offer terselfdertyd 'n deel van sy taaiheid op. Dieselfde as hoëspoedstaal: hulle kan gebruik word om die aantal kere deur slyp te verbeter.

 

Karbied (KARBIED):

Gesementeerde karbied is 'n metaal-gebaseerde saamgestelde materiaal. Onder hulle word wolframkarbied as die matriks gebruik, en sommige materiale van ander materiale word as die bindmiddel gebruik om gesinter te word deur 'n reeks komplekse prosesse soos warm isostatiese persing. In vergelyking met hoëspoedstaal in terme van hardheid, rooi hardheid, slytasieweerstand, ens., is daar 'n groot verbetering, maar die koste van gesementeerde karbiedgereedskap is ook baie duurder as hoëspoedstaal. Karbied het meer voordele as vorige gereedskapmateriale in terme van gereedskapslewe en verwerkingspoed. In die herhaalde slyp van gereedskap is professionele slypgereedskap nodig.

2

Hoe om 'n boorlaag te kies

Bedekkings kan rofweg in die volgende vyf tipes geklassifiseer word volgens die omvang van gebruik.

Ongebedek:

Ongebedekte messe is die goedkoopste en word gewoonlik gebruik om sagter materiale soos aluminiumlegerings en sagte staal te bewerk.

Swart oksiedlaag:

Geoksideerde bedekkings kan beter smering bied as ongedekeerde gereedskap, en is ook beter in terme van oksidasie- en hittebestandheid, en kan die lewensduur met meer as 50% verhoog.

Titaan nitried laag:

Titaan nitride is die mees algemene bedekkingsmateriaal en is nie geskik vir die verwerking van materiale met relatief hoë hardheid en hoë verwerkingstemperatuur nie.

Titaniumkarbonitriedlaag:

Titaniumkarbonitried word ontwikkel uit titaniumnitried en het hoër hoë temperatuur- en slytasiebestandheid, gewoonlik pers of blou. Dit word gebruik om gietysterwerkstukke in die Haas-werkswinkel te bewerkstellig.

Aluminiumnitried Titaniumlaag:

Aluminium titanium nitride is meer bestand teen hoë temperature as al die bogenoemde bedekkings, dus kan dit in hoër snyomgewings gebruik word. Byvoorbeeld, die verwerking van superlegerings. Dit is ook geskik vir die verwerking van staal en vlekvrye staal, maar as gevolg van die elemente wat aluminium bevat, sal chemiese reaksies plaasvind tydens die verwerking van aluminium, dus vermy die verwerking van aluminiumbevattende materiale.

3

Boorpuntgeometrie

Geometriese kenmerke kan in die volgende 3 dele verdeel word:

Lengte

Die verhouding van lengte tot deursnee word dubbeldeursnee genoem, en hoe kleiner die dubbeldeursnee, hoe beter die rigiditeit. Die keuse van 'n boor met die snykantlengte net vir spaanverwydering en die kort oorhanglengte kan die rigiditeit tydens bewerking verbeter, wat die lewensduur van die gereedskap verhoog. Onvoldoende lemlengte sal waarskynlik die boor beskadig.

Boorpunthoek

'n Boorpunthoek van 118° is waarskynlik die algemeenste in bewerking en word dikwels gebruik vir sagte metale soos sagte staal en aluminium. Die ontwerp van hierdie hoek is gewoonlik nie selfsentrerend nie, wat beteken dat dit onvermydelik is om eers die sentreergat te bewerk. Die 135° boorpunthoek het gewoonlik 'n selfsentrerende funksie. Aangesien daar geen behoefte is om die sentreergat te bewerk nie, sal dit dit onnodig maak om die sentreergat afsonderlik te boor, wat baie tyd bespaar.

Helikshoek

'n Helikshoek van 30° is 'n goeie keuse vir die meeste materiale. Maar vir omgewings wat beter spaanafvoer en 'n sterker snykant vereis, kan 'n boor met 'n kleiner helikshoek gekies word. Vir moeilik-bewerkbare materiale soos vlekvrye staal, kan 'n ontwerp met 'n groter helikshoek gekies word om wringkrag oor te dra.