Musluk tasnifi

1. Kesish jo'mragi
1) To'g'ri fleyta kranlari: teshiklar va ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Temir parchalari kran oluklarida mavjud va ishlov berilgan iplarning sifati yuqori emas. Ular ko'proq kulrang quyma temir kabi qisqa parchali materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi;
2) Spiral yivli kran: teshik chuqurligi 3D dan kam yoki teng bo'lgan ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Temir chiplari spiral yiv bo'ylab chiqariladi va ip yuzasi sifati yuqori;
10 ~ 20 ° spiral burchakli musluk ip chuqurligini 2D dan kam yoki teng ravishda qayta ishlashi mumkin;
28 ~ 40 ° spiral burchakli musluk ip chuqurligini 3D dan kam yoki teng ravishda qayta ishlashi mumkin;
50° spiral burchakli kran ip chuqurligini 3,5D dan kam yoki unga teng ravishda qayta ishlashi mumkin (maxsus ish holati 4D);
Ba'zi hollarda (qattiq materiallar, katta qadam va boshqalar), tish uchining mustahkamligini oshirish uchun teshiklarni qayta ishlash uchun spiral fleyta kranlari ishlatiladi;
3) Spiral uchli kranlar: odatda faqat teshiklar uchun ishlatiladi, uzunlik-diametr nisbati 3D ~ 3,5D ga yetishi mumkin, temir parchalari pastga tushiriladi, kesish momenti kichik va ishlov berilgan iplarning sirt sifati yuqori. U shuningdek, chekka burchakli kran yoki uchli kran deb ham ataladi;
2. Ekstruziya jo'mragi
U teshiklar va ko'r teshiklar orqali ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin. Tish shakli materialning plastik deformatsiyasi orqali hosil bo'ladi. U faqat plastik materiallarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin;
Uning asosiy xususiyatlari:
1), ish qismining plastik deformatsiyasidan foydalanib, iplarni qayta ishlang;
2), jo'mrak katta kesim maydoniga, yuqori mustahkamlikka ega va sindirish oson emas;
3), kesish tezligi kesish musluklarinikidan yuqori bo'lishi mumkin va unumdorlik mos ravishda yaxshilanadi;
4) sovuq ekstruziya bilan ishlov berish natijasida ishlov berilgandan keyin ip yuzasining mexanik xususiyatlari yaxshilanadi, sirt pürüzlülüğü yuqori bo'ladi va ipning mustahkamligi, aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligi yaxshilanadi;
5), chipsiz ishlov berish
Uning kamchiliklari quyidagilardir:
1), faqat plastik materiallarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin;
2), yuqori ishlab chiqarish qiymati;
Ikkita strukturaviy shakl mavjud:
1), Yog 'yivsiz kran ekstruziyasi - faqat ko'r teshikli vertikal ishlov berish sharoitlari uchun ishlatiladi;
2) Yog 'o'yiqlari bo'lgan ekstruziya kranlari - barcha ish sharoitlari uchun mos, lekin odatda kichik diametrli kranlar ishlab chiqarishdagi qiyinchilik tufayli yog 'o'yiqlari bilan ishlab chiqilmagan;
1. Olchamlari
1). Umumiy uzunlik: Iltimos, maxsus uzaytirishni talab qiladigan muayyan ish sharoitlariga e'tibor bering.
2). Yiv uzunligi: yuqoriga qarab
3) Dastani kvadrati: Hozirgi kunda keng tarqalgan dastani kvadrati standartlari DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO va boshqalarni o'z ichiga oladi. Tanlashda, teginish asbobi ushlagichi bilan moslik munosabatlariga e'tibor qaratish kerak;
2. Tishli qism
1) Aniqlik: Maxsus ip standartlari bo'yicha tanlangan. ISO1/2/3 metrik ip darajasi milliy standart H1/2/3 darajasiga teng, ammo ishlab chiqaruvchining ichki nazorat standartlariga e'tibor qaratish kerak;
2) Kesish konusi: Jo'mrakning kesuvchi qismi qisman mahkamlangan naqsh hosil qiladi. Odatda, kesish konusi qancha uzun bo'lsa, jo'mrakning ishlash muddati shuncha yaxshi bo'ladi;
3) Tuzatish tishlari: yordam va tuzatish rolini o'ynaydi, ayniqsa urish tizimi beqaror bo'lganda, tuzatish tishlari qancha ko'p bo'lsa, urish qarshiligi shuncha yuqori bo'ladi;
3. Chip fleyta
1), Yiv shakli: temir chiplarining shakllanishi va chiqarilishiga ta'sir qiladi va odatda har bir ishlab chiqaruvchining ichki siri hisoblanadi;
2) Tikish burchagi va yengillashtirish burchagi: Teshik burchagi oshganda, teshik o'tkirlashadi, bu esa kesish qarshiligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, ammo tish uchining mustahkamligi va barqarorligi pasayadi va yengillashtirish burchagi yengillashtirish burchagi hisoblanadi;
3) Naychalar soni: naychalar sonini ko'paytirish kesuvchi qirralar sonini ko'paytiradi, bu esa jo'mrakning ishlash muddatini samarali ravishda oshirishi mumkin; ammo, bu chiplarni olib tashlash joyini siqib chiqaradi, bu esa chiplarni olib tashlashga zararli ta'sir ko'rsatadi;
Kran materiali
1. Asbob po'lati: asosan qo'l kesuvchi tishlar uchun ishlatiladi, bu endi keng tarqalgan emas;
2. Kobaltsiz yuqori tezlikli po'lat: hozirda M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 va boshqalar kabi HSS kodi bilan belgilangan material sifatida keng qo'llaniladi;
3. Kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikli po'lat: hozirda M35, M42 va boshqalar kabi kran materiali sifatida keng qo'llaniladi, HSS-E markirovka kodi bilan;
4. Kukunli metallurgiya yuqori tezlikdagi po'lat: yuqori samarali kran materiali sifatida ishlatiladi, uning ishlashi yuqoridagi ikkitasiga nisbatan ancha yaxshilanadi. Har bir ishlab chiqaruvchining nomlash usullari ham har xil va markalash kodi HSS-E-PM;
5. Karbid materiallari: odatda ultra mayda zarrachalar va yaxshi qattiqlik darajalaridan foydalanadi, asosan kulrang quyma temir, yuqori kremniyli alyuminiy va boshqalar kabi qisqa chipli materiallarni qayta ishlash uchun tekis fleyta kranlarini tayyorlash uchun ishlatiladi;
Kranlar materiallarga juda bog'liq. Yaxshi materiallarni tanlash kranning strukturaviy parametrlarini yanada optimallashtirishi, uni samaraliroq va talabchanroq ish sharoitlariga moslashtirishi, shu bilan birga uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega bo'lishi mumkin. Hozirgi vaqtda yirik kran ishlab chiqaruvchilari o'zlarining material fabrikalariga yoki material formulalariga ega. Shu bilan birga, kobalt resurslari va narx muammolari tufayli yangi kobaltsiz yuqori samarali yuqori tezlikli po'lat ham chiqarildi.
​Yuqori sifatli DIN371/DIN376 TICN qoplama ipi spiral spiral fleyta mashinasi kranlari (mskcnctools.com)