Класифікація кранів

1. Нарізання мітчика
1) Мітчики з прямими канавками: використовуються для обробки наскрізних та глухих отворів. У канавках мітчика є залізна стружка, а якість оброблюваної різьби невисока. Вони частіше використовуються для обробки матеріалів з короткою стружкою, таких як сірий чавун;
2) Мітчик зі спіральною канавкою: використовується для обробки глухих отворів з глибиною отвору менше або рівною 3D. Залізна стружка відводиться вздовж спіральної канавки, що забезпечує високу якість поверхні різьби;
Мітчик з кутом нахилу спіралі 10~20° може обробляти різьбу глибиною менше або рівною 2D;
Мітчик з кутом нахилу спіралі 28~40° може обробляти різьбу глибиною менше або рівною 3D;
Мітчик з кутом нахилу спіралі 50° може обробляти різьбу глибиною менше або рівною 3,5D (спеціальний робочий режим 4D);
У деяких випадках (тверді матеріали, великий крок зубців тощо), щоб отримати кращу міцність кінчика зуба, для обробки наскрізних отворів використовуються мітчики зі спіральною канавкою;
3) Мітчики зі спіральним кінчиком: зазвичай використовуються лише для наскрізних отворів, співвідношення довжини до діаметра може досягати 3D~3,5D, залізна стружка відводиться вниз, крутний момент різання невеликий, а якість поверхні оброблюваної різьби висока. Їх також називають мітчиком з кутом нарізання або кінчиком нарізання;
2. Екструзійний кран
Може використовуватися для обробки наскрізних та глухих отворів. Форма зуба формується шляхом пластичної деформації матеріалу. Може використовуватися лише для обробки пластикових матеріалів;
Його основні характеристики:
1) використовувати пластичну деформацію заготовки для обробки різьби;
2) кран має велику площу поперечного перерізу, високу міцність і його нелегко зламати;
3) швидкість різання може бути вищою, ніж у мітчиків, і відповідно покращується продуктивність;
4), завдяки обробці холодним екструзійним методом, механічні властивості поверхні різьби після обробки покращуються, шорсткість поверхні висока, а міцність різьби, зносостійкість та корозійна стійкість покращуються;
5), безстружкова обробка
Його недоліки полягають у наступному:
1), можна використовувати лише для обробки пластикових матеріалів;
2) висока вартість виробництва;
Існує дві структурні форми:
1), Екструзія мітчика без канавок під масло - використовується лише для вертикальної обробки глухих отворів;
2) Екструзійні мітчики з масляними канавками – підходять для всіх умов роботи, але зазвичай мітчики малого діаметра не проектуються з масляними канавками через складність виготовлення;
1. Розміри
1). Загальна довжина: Зверніть увагу на певні умови роботи, які потребують спеціального подовження.
2). Довжина канавки: повністю
3) Квадратний хвостовик: Загальні стандарти квадратного хвостовика наразі включають DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO тощо. Під час вибору слід звертати увагу на відповідність тримачу різьбонарізного інструменту;
2. Різьбова частина
1) Точність: Вибирається за конкретними стандартами різьби. Метрична різьба рівня ISO1/2/3 еквівалентна національному стандарту рівня H1/2/3, але слід звернути увагу на внутрішні стандарти контролю виробника;
2) Ріжучий конус: Ріжуча частина мітчика має частково фіксований малюнок. Зазвичай, чим довший ріжучий конус, тим кращий термін служби мітчика;
3) Корекційні зуби: відіграють роль допомоги та корекції, особливо коли система постукування нестабільна, чим більше корекційних зубів, тим більший опір постукуванню;
3. Чіп-флейта
1), Форма канавки: впливає на формування та відведення залізної стружки та зазвичай є внутрішньою таємницею кожного виробника;
2) Кут переднього нахилу та кут заднього нахилу: Коли кут мітчика збільшується, мітчик стає гострішим, що може значно зменшити опір різанню, але міцність і стабільність кінчика зуба зменшуються, а кут заднього нахилу є кутом заднього нахилу;
3) Кількість канавок: збільшення кількості канавок збільшує кількість ріжучих кромок, що може ефективно збільшити термін служби мітчика; однак це призведе до стиснення простору для видалення стружки, що негативно впливає на її видалення;
Матеріал крана
1. Інструментальна сталь: здебільшого використовується для ручного нарізання різців, що вже не є поширеним явищем;
2. Швидкорізальна сталь без кобальту: наразі широко використовується як матеріал для мітчика, така як M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 тощо, позначена кодом HSS;
3. Швидкорізальна сталь, що містить кобальт: наразі широко використовується як матеріал для різьби, такий як M35, M42 тощо, з маркуванням HSS-E;
4. Швидкорізальна сталь, виготовлена ​​порошковою металургією: використовується як високопродуктивний матеріал для різьблення, її характеристики значно покращені порівняно з двома вищезазначеними. Методи найменування кожного виробника також відрізняються, а код маркування - HSS-E-PM;
5. Карбідні матеріали: зазвичай використовують наддрібні частинки та хороші класи в'язкості, в основному використовуються для виготовлення прямих мітчиків для обробки матеріалів з короткою стружкою, таких як сірий чавун, алюміній з високим вмістом кремнію тощо;
Мітчики дуже залежать від матеріалів. Вибір якісних матеріалів може додатково оптимізувати структурні параметри мітчика, роблячи його придатним для ефективних та складніших умов роботи, а також забезпечуючи довший термін служби. Наразі великі виробники мітчиків мають власні заводи з виробництва матеріалів або формули матеріалів. Водночас, через проблеми з ресурсами та ціною на кобальт, також була випущена нова високопродуктивна швидкорізальна сталь без кобальту.
​Високоякісні різьбонарізні спіральні гвинтові мітчики з покриттям TICN за стандартом DIN371/DIN376 (mskcnctools.com)