Musluk sınıflandırması

1. Kesme musluğu
1) Düz kanallı kılavuzlar: Açık ve kör deliklerin işlenmesinde kullanılır. Kılavuz kanallarında demir talaşları bulunur ve işlenen dişlerin kalitesi düşük olur. Genellikle gri dökme demir gibi kısa talaşlı malzemelerin işlenmesinde kullanılırlar;
2) Spiral oluklu kılavuz: Delik derinliği 3D veya daha az olan kör delik işlemelerinde kullanılır. Demir talaşları spiral oluk boyunca boşaltılır ve diş yüzey kalitesi yüksektir;
10~20° helis açılı musluk, 2D'den küçük veya eşit diş derinliğini işleyebilir;
28~40° helis açılı musluk, 3D'den küçük veya eşit diş derinliğini işleyebilir;
50° helis açılı musluk, 3,5D veya daha az diş derinliğini işleyebilir (özel çalışma koşulu 4D);
Bazı durumlarda (sert malzemeler, geniş diş aralığı, vb.), diş ucu dayanıklılığını daha iyi elde etmek için, delikleri işlemek için spiral kanallı musluklar kullanılır;
3) Spiral uçlu kılavuzlar: Genellikle sadece açık delikler için kullanılır, uzunluk-çap oranı 3D~3,5D'ye ulaşabilir, demir talaşları aşağı doğru boşaltılır, kesme torku düşüktür ve işlenen dişlerin yüzey kalitesi yüksektir. Ayrıca kenar açılı kılavuz veya uç kılavuz olarak da adlandırılır;
2. Ekstrüzyon musluğu
Açık ve kör deliklerin işlenmesinde kullanılabilir. Diş şekli, malzemenin plastik deformasyonu ile oluşturulur. Sadece plastik malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir;
Başlıca özellikleri:
1), iş parçasının plastik deformasyonunu dişleri işlemek için kullanın;
2) Musluk geniş kesit alanına sahip, yüksek mukavemetli olup kolay kırılmaz;
3) Kesme hızı kesme musluklarından daha yüksek olabilir ve buna bağlı olarak verimlilik artırılabilir;
4), soğuk ekstrüzyon işlemi sayesinde, işlemden sonra diş yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, yüzey pürüzlülüğü yüksek olur ve diş mukavemeti, aşınma direnci ve korozyon direnci iyileştirilir;
5), talaşsız işleme
Eksiklikleri şunlardır:
1), sadece plastik malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir;
2), yüksek üretim maliyeti;
İki yapısal form vardır:
1), Yağ oluksuz musluk ekstrüzyonu - sadece kör delik dikey işleme koşullarında kullanılır;
2) Yağ kanallı ekstrüzyon muslukları - her türlü çalışma koşuluna uygundur, ancak genellikle küçük çaplı musluklar, imalatı zor olduğundan yağ kanallı olarak tasarlanmaz;
1. Boyutlar
1). Toplam uzunluk: Özel uzatma gerektiren bazı çalışma koşullarına lütfen dikkat edin.
2). Oluk uzunluğu: tamamen yukarı
3) Şaft gönyesi: Günümüzde yaygın olarak kullanılan şaft gönyesi standartları arasında DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO vb. yer almaktadır. Seçim yaparken, diş açma takım tutucusuyla eşleşme ilişkisine dikkat edilmelidir;
2. Dişli parça
1) Hassasiyet: Belirli diş standartlarına göre seçilir. Metrik diş ISO1/2/3 seviyesi, ulusal standart H1/2/3 seviyesine eşdeğerdir, ancak üreticinin iç kontrol standartlarına dikkat edilmelidir;
2) Kesme konisi: Musluğun kesme kısmı kısmen sabit bir desen oluşturmuştur. Genellikle kesme konisi ne kadar uzunsa, musluğun ömrü o kadar uzun olur;
3) Düzeltme dişleri: Özellikle diş açma sistemi dengesiz olduğunda, destek ve düzeltme rolünü oynarlar; düzeltme dişleri ne kadar çoksa, diş açma direnci de o kadar büyük olur;
3. Çip flüt
1), Yiv şekli: Demir talaşlarının oluşumunu ve boşaltılmasını etkiler ve genellikle her üreticinin dahili bir sırrıdır;
2) Tırmık açısı ve rahatlama açısı: Musluk açısı arttığında, musluk daha keskin hale gelir, bu da kesme direncini önemli ölçüde azaltabilir, ancak diş ucunun mukavemeti ve stabilitesi azalır ve rahatlama açısı rahatlama açısıdır;
3) Yiv sayısı: Yiv sayısının artırılması, kesici kenar sayısının artırılmasına neden olur ve bu da kılavuzun ömrünü etkili bir şekilde artırabilir; ancak bu, talaş kaldırma alanını sıkıştırarak talaş kaldırmaya zarar verir;
Musluk malzemesi
1. Takım çeliği: Artık yaygın olmayan, çoğunlukla el kesici diş dişlerinin açılmasında kullanılır;
2. Kobalt içermeyen yüksek hızlı çelik: Günümüzde musluk malzemesi olarak yaygın olarak kullanılan, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 vb. gibi, HSS koduyla işaretlenmiş malzemelerdir;
3. Kobalt içeren yüksek hızlı çelik: Günümüzde musluk malzemesi olarak yaygın olarak kullanılan, M35, M42 vb. gibi, HSS-E işaretleme koduna sahip çelikler;
4. Toz metalurjisi yüksek hızlı çelik: Yüksek performanslı musluk malzemesi olarak kullanılır ve performansı yukarıdaki ikisine kıyasla büyük ölçüde artırılmıştır. Her üreticinin adlandırma yöntemleri de farklıdır ve markalama kodu HSS-E-PM'dir;
5. Karbür malzemeler: genellikle ultra ince parçacıklar ve iyi tokluk dereceleri kullanır, esas olarak gri dökme demir, yüksek silikonlu alüminyum vb. gibi kısa talaşlı malzemelerin işlenmesinde düz kanallı musluklar yapmak için kullanılır;
Musluklar malzemelere büyük ölçüde bağımlıdır. İyi malzeme seçimi, musluğun yapısal parametrelerini daha da iyileştirerek verimli ve zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirirken, aynı zamanda daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Günümüzde büyük musluk üreticilerinin kendi malzeme fabrikaları veya malzeme formülleri bulunmaktadır. Aynı zamanda, kobalt kaynağı ve fiyat sorunları nedeniyle, yeni kobaltsız yüksek performanslı yüksek hızlı çelikler de piyasaya sürülmüştür.
​Yüksek Kaliteli DIN371/DIN376 TICN Kaplamalı Dişli Spiral Helisel Flüt Makine Kılavuzları (mskcnctools.com)