Musluk sınıflandırması

1. Musluk kesme
1) Düz oluklu kılavuzlar: Deliklerin ve kör deliklerin işlenmesinde kullanılır. Kılavuz oluklarında demir talaşları bulunur ve işlenmiş dişlerin kalitesi yüksek değildir. Gri dökme demir gibi kısa talaşlı malzemelerin işlenmesinde daha yaygın olarak kullanılırlar;
2) Spiral oluklu kılavuz: Delik derinliği 3D'ye eşit veya daha az olan kör delik işleme için kullanılır. Demir talaşları spiral oluk boyunca boşaltılır ve diş yüzeyi kalitesi yüksektir;
10~20° helis açılı kılavuz, 2D'ye eşit veya daha az diş derinliği işleyebilir;
28~40° helis açılı kılavuz, 3D'ye eşit veya daha az diş derinliği işleyebilir;
50° helis açılı kılavuz, 3,5D'ye eşit veya daha az diş derinliğini işleyebilir (özel çalışma koşulu 4D);
Bazı durumlarda (sert malzemeler, büyük adım aralığı vb.), daha iyi diş ucu mukavemeti elde etmek için, deliklerin işlenmesinde spiral oluklu kılavuzlar kullanılır;
3) Spiral uçlu kılavuzlar: Genellikle sadece deliklerin açılmasında kullanılır, uzunluk-çap oranı 3D~3,5D'ye ulaşabilir, demir talaşları aşağı doğru atılır, kesme torku küçüktür ve işlenmiş dişlerin yüzey kalitesi yüksektir. Kenar açılı kılavuz veya uç kılavuz olarak da adlandırılır;
2. Ekstrüzyon kılavuzu
Delikli ve kapalı deliklerin işlenmesinde kullanılabilir. Diş şekli, malzemenin plastik deformasyonu yoluyla oluşturulur. Sadece plastik malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir;
Başlıca özellikleri:
1) İş parçasının plastik deformasyonundan yararlanarak diş açma işlemini gerçekleştirmek;
2) Musluğun kesit alanı geniştir, mukavemeti yüksektir ve kolay kırılmaz;
3), kesme hızı kılavuz çekme hızlarından daha yüksek olabilir ve buna bağlı olarak verimlilik artar;
4) Soğuk ekstrüzyon işlemi sayesinde, işlem sonrası diş yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, yüzey pürüzlülüğü yüksektir ve diş mukavemeti, aşınma direnci ve korozyon direnci artar;
5), çipsiz işleme
Eksiklikleri şunlardır:
1), yalnızca plastik malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir;
2), yüksek üretim maliyeti;
İki yapısal biçim vardır:
1) Yağ oluğu olmayan kılavuz ekstrüzyonu - yalnızca kör delik dikey işleme koşullarında kullanılır;
2) Yağ oluklu ekstrüzyon kılavuzları - tüm çalışma koşulları için uygundur, ancak genellikle küçük çaplı kılavuzlar üretim zorluğu nedeniyle yağ oluklu olarak tasarlanmaz;
1. Boyutlar
1). Toplam uzunluk: Lütfen özel uzatma gerektiren bazı çalışma koşullarına dikkat edin.
2). Oluk uzunluğu: tamamen yukarıya kadar
3) Şaft karesi: Günümüzde yaygın olarak kullanılan şaft karesi standartları arasında DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO vb. yer almaktadır. Seçim yapılırken, kılavuz çekme takım tutucusuyla olan uyum ilişkisine dikkat edilmelidir;
2. Dişli kısım
1) Doğruluk: Belirli diş standartlarına göre seçilir. Metrik diş ISO1/2/3 seviyesi, ulusal standart H1/2/3 seviyesine eşdeğerdir, ancak üreticinin iç kontrol standartlarına dikkat edilmelidir;
2) Kesme konisi: Musluğun kesme kısmı kısmen sabit bir desen oluşturmuştur. Genellikle, kesme konisi ne kadar uzun olursa, musluğun ömrü de o kadar uzun olur;
3) Düzeltme dişleri: Özellikle vurma sistemi dengesiz olduğunda, destek ve düzeltme görevi görürler; düzeltme dişlerinin sayısı ne kadar fazla olursa, vurma direnci de o kadar büyük olur;
3. Çip flüt
1) Oluk şekli: demir talaşlarının oluşumunu ve boşaltılmasını etkiler ve genellikle her üreticinin iç sırrıdır;
2) Diş açma açısı ve boşluk açısı: Diş açma açısı arttıkça, diş daha keskin hale gelir, bu da kesme direncini önemli ölçüde azaltabilir, ancak diş ucunun mukavemeti ve stabilitesi azalır ve boşluk açısı boşluk açısıdır;
3) Oluk sayısı: Oluk sayısının artırılması, kesici kenar sayısını artırır ve bu da kılavuzun ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir; ancak, talaş kaldırma alanını daraltır ki bu da talaş kaldırma işlemine zarar verir;
Musluk malzemesi
1. Takım çeliği: çoğunlukla el kesici diş kılavuzları için kullanılır, ancak artık yaygın değildir;
2. Kobalt içermeyen yüksek hız çeliği: M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 vb. gibi, HSS koduyla işaretlenmiş, günümüzde yaygın olarak kılavuz çekme malzemesi olarak kullanılan çelik;
3. Kobalt içeren yüksek hız çeliği: M35, M42 vb. gibi, HSS-E işaretleme koduyla yaygın olarak kılavuz çekme malzemesi olarak kullanılmaktadır;
4. Toz metalurjisi yüksek hız çeliği: Yüksek performanslı kılavuz çekme malzemesi olarak kullanılır ve performansı yukarıdaki iki çeliğe kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Her üreticinin adlandırma yöntemleri de farklıdır ve işaretleme kodu HSS-E-PM'dir;
5. Karbür malzemeler: Genellikle ultra ince parçacıklardan ve iyi tokluk derecelerinden oluşur, esas olarak gri dökme demir, yüksek silikonlu alüminyum vb. gibi kısa talaşlı malzemelerin işlenmesi için düz oluklu kılavuzlar yapmakta kullanılır;
Muslukların üretiminde kullanılan malzemeler büyük önem taşır. İyi malzeme seçimi, musluğun yapısal parametrelerini daha da optimize ederek, daha verimli ve zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirir ve aynı zamanda kullanım ömrünü uzatır. Günümüzde büyük musluk üreticilerinin kendi malzeme fabrikaları veya malzeme formülleri bulunmaktadır. Aynı zamanda, kobalt kaynakları ve fiyat sorunları nedeniyle, yeni kobalt içermeyen yüksek performanslı yüksek hızlı çelik de piyasaya sürülmüştür.
​Yüksek Kaliteli DIN371/DIN376 TICN Kaplamalı Dişli Spiral Helisel Oluklu Makine Kılavuzları (mskcnctools.com)