การจำแนกประเภทก๊อกน้ำ

1. ต๊าปตัด
1) ดอกต๊าปเกลียวตรง: ใช้สำหรับกลึงรูทะลุและรูตัน เศษเหล็กจะติดอยู่ในร่องดอกต๊าป ทำให้คุณภาพของเกลียวที่ได้ไม่ดีนัก นิยมใช้สำหรับกลึงวัสดุที่มีเศษเหล็กขนาดเล็ก เช่น เหล็กหล่อสีเทา
2) ดอกต๊าปเกลียว: ใช้สำหรับการเจาะรูตันที่มีความลึกไม่เกิน 3D เศษเหล็กจะถูกระบายออกไปตามร่องเกลียว และคุณภาพของพื้นผิวเกลียวสูง
ดอกต๊าปเกลียวมุม 10~20° สามารถใช้กับเกลียวที่มีความลึกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2D ได้
ดอกต๊าปเกลียวมุม 28~40° สามารถใช้กับเกลียวที่มีความลึกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3D ได้
ดอกต๊าปเกลียว 50° สามารถใช้กับเกลียวที่มีความลึกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5D (ในกรณีพิเศษคือ 4D)
ในบางกรณี (เช่น วัสดุแข็ง ระยะห่างของฟันมาก ฯลฯ) เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของปลายฟันที่ดีขึ้น จะใช้ดอกต๊าปแบบร่องเกลียวในการเจาะรูทะลุ
3) ดอกต๊าปเกลียว: โดยทั่วไปใช้สำหรับรูทะลุเท่านั้น อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถสูงถึง 3D~3.5D เศษเหล็กจะถูกระบายลงด้านล่าง แรงบิดในการตัดต่ำ และคุณภาพพื้นผิวของเกลียวที่ผ่านการประมวลผลสูง เรียกอีกอย่างว่า ดอกต๊าปมุมขอบ หรือ ดอกต๊าปปลายแหลม
2. ก๊อกอัดรีด
สามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปรูทะลุและรูตันได้ รูปทรงฟันเกิดจากการเสียรูปพลาสติกของวัสดุ สามารถใช้กับการขึ้นรูปวัสดุพลาสติกเท่านั้น
คุณสมบัติหลัก:
1) ใช้ประโยชน์จากการเสียรูปพลาสติกของชิ้นงานเพื่อทำการขึ้นรูปเกลียว
2) ก๊อกน้ำมีพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ มีความแข็งแรงสูง และไม่แตกหักง่าย
3) ความเร็วในการตัดสามารถสูงกว่าการตัดด้วยดอกต๊าป และผลผลิตก็จะดีขึ้นตามไปด้วย
4) เนื่องจากการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดเย็น คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวเกลียวหลังการขึ้นรูปจึงดีขึ้น มีความเรียบของพื้นผิวสูง และความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนของเกลียวก็ดีขึ้นด้วย
5) การประมวลผลแบบไร้ชิป
ข้อเสียของมันคือ:
1) ใช้ได้เฉพาะกับการแปรรูปวัสดุพลาสติกเท่านั้น
2) ต้นทุนการผลิตสูง
โครงสร้างมีสองรูปแบบ:
1) การอัดขึ้นรูปดอกต๊าปแบบไร้ร่องน้ำมัน - ใช้เฉพาะกับงานกลึงแนวตั้งแบบรูตันเท่านั้น
2) ดอกต๊าปขึ้นรูปพร้อมร่องน้ำมัน - เหมาะสำหรับทุกสภาพการทำงาน แต่โดยทั่วไปแล้วดอกต๊าปขนาดเล็กมักไม่ได้ออกแบบให้มีร่องน้ำมันเนื่องจากความยากลำบากในการผลิต
1. ขนาด
1). ความยาวรวม: โปรดให้ความสนใจกับเงื่อนไขการทำงานบางประการที่อาจต้องมีการต่อความยาวเป็นพิเศษ
2). ความยาวร่อง: ยาวตลอด
3) ด้ามจับดอกสว่านแบบสี่เหลี่ยม: มาตรฐานด้ามจับดอกสว่านแบบสี่เหลี่ยมที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน ได้แก่ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO เป็นต้น ในการเลือกใช้ ควรพิจารณาถึงความสัมพันธ์ที่เหมาะสมกับตัวจับดอกสว่านด้วย
2.ส่วนที่เป็นเกลียว
1) ความแม่นยำ: เลือกตามมาตรฐานเกลียวเฉพาะ เกลียวเมตริก ISO1/2/3 เทียบเท่ากับมาตรฐานระดับ H1/2/3 ของประเทศ แต่ควรให้ความสำคัญกับมาตรฐานการควบคุมภายในของผู้ผลิตด้วย
2) ส่วนตัด: ส่วนตัดของดอกต๊าปมีรูปแบบที่กำหนดไว้บางส่วน โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งส่วนตัดยาวเท่าไหร่ อายุการใช้งานของดอกต๊าปก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
3) ฟันแก้ไข: ทำหน้าที่ช่วยเหลือและแก้ไข โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อระบบการตอกเกลียวไม่เสถียร ยิ่งมีฟันแก้ไขมากเท่าไร ความต้านทานในการตอกเกลียวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
3. ฟลุตชิป
1) รูปทรงของร่อง: มีผลต่อการขึ้นรูปและการระบายเศษเหล็ก และโดยปกติแล้วจะเป็นความลับภายในของผู้ผลิตแต่ละราย
2) มุมคายเศษและมุมคลาย: เมื่อมุมต๊าปเพิ่มขึ้น คมต๊าปจะคมขึ้น ซึ่งสามารถลดแรงต้านการตัดได้อย่างมาก แต่ความแข็งแรงและความมั่นคงของปลายฟันจะลดลง และมุมคลายก็คือมุมคลายนั่นเอง
3) จำนวนร่อง: การเพิ่มจำนวนร่องจะเพิ่มจำนวนคมตัด ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของดอกต๊าปได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม จะทำให้พื้นที่ในการกำจัดเศษวัสดุลดลง ซึ่งเป็นผลเสียต่อการกำจัดเศษวัสดุ
วัสดุสำหรับทำก๊อกน้ำ
1. เหล็กกล้าเครื่องมือ: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับทำต๊าปเกลียวมือ ซึ่งปัจจุบันไม่นิยมใช้แล้ว
2. เหล็กกล้าความเร็วสูงปราศจากโคบอลต์: ปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุสำหรับทำเกลียว เช่น M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 เป็นต้น ซึ่งมีรหัส HSS กำกับอยู่
3. เหล็กกล้าความเร็วสูงที่มีส่วนผสมของโคบอลต์: ปัจจุบันนิยมใช้เป็นวัสดุสำหรับทำเกลียว เช่น M35, M42 เป็นต้น โดยมีรหัสกำกับว่า HSS-E;
4. เหล็กกล้าความเร็วสูงแบบผงโลหะวิทยา: ใช้เป็นวัสดุสำหรับต๊าปประสิทธิภาพสูง ประสิทธิภาพดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับสองชนิดข้างต้น วิธีการตั้งชื่อของผู้ผลิตแต่ละรายก็แตกต่างกัน และรหัสเครื่องหมายคือ HSS-E-PM;
5. วัสดุคาร์ไบด์: โดยทั่วไปจะใช้ผงละเอียดมากและมีความเหนียวดีเยี่ยม ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตดอกต๊าปร่องตรงสำหรับแปรรูปวัสดุที่มีเศษน้อย เช่น เหล็กหล่อสีเทา อะลูมิเนียมซิลิคอนสูง เป็นต้น
คุณภาพของดอกต๊าปขึ้นอยู่กับวัสดุเป็นอย่างมาก การเลือกใช้วัสดุที่ดีจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างดอกต๊าป ทำให้เหมาะสมกับสภาพการทำงานที่มีประสิทธิภาพและต้องการความทนทานสูง อีกทั้งยังมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ปัจจุบัน ผู้ผลิตดอกต๊าปรายใหญ่มีโรงงานผลิตวัสดุหรือสูตรวัสดุของตนเอง ในขณะเดียวกัน เนื่องจากปัญหาด้านทรัพยากรและราคาโคบอลต์ จึงมีการพัฒนาเหล็กกล้าความเร็วสูงประสิทธิภาพสูงที่ปราศจากโคบอลต์ออกมาด้วย
​ดอกต๊าปเกลียวคุณภาพสูงเคลือบ TICN ตามมาตรฐาน DIN371/DIN376 (mskcnctools.com)